c、 法蘭的結構型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋   
  d、 法蘭密封面：突面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面   
  3） JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒有形成獨立體系。   
  3、 我國鋼制管法蘭標準體系GB   
  1） 公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa   
  a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）   
  b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0   
  其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。   
  在GB標準中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級的為4Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級為42Mpa。   
  2） 公稱通徑：10mm~4000mm   
  3） 法蘭的結構形式：   
  整體法蘭   
  單元法蘭    
  a、螺紋法蘭   
  b、焊接法蘭 對焊法蘭   
  帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭   
  c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭   
  d、法蘭蓋（盲孔法蘭）   
  e、旋轉法蘭   
  f、錨固法蘭   
  g、堆焊/覆焊法蘭   
  4） 法蘭密封面：平面、突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面

不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。