“多核聚合硫酸鐵”是由我司自主研發(fā)，采用 技術(shù)合成的含有陽離子有機(jī)高分子和無機(jī)高分子絮凝劑，由于正電荷高，分子量大，具有極強(qiáng)的電中和能力和網(wǎng)捕作用；
其含有Fe3+，Al3+，F(xiàn)e2+，Ca2+，Mg2+，Si2+，聚磷酸根等離子的無機(jī)高分子，它們形成羥基化的更高絮凝體，與造紙廢水中殘留的活性基團(tuán)結(jié)合形成了難溶復(fù)合體，并在無機(jī)膠體和有機(jī)聚合物之

間進(jìn)行架橋，形成復(fù)合膠體網(wǎng)鏈并產(chǎn)生粘結(jié)、吸附和卷掃等聚沉分離作用。具有特殊架橋作用和專屬吸附作用。
對于造紙廢水中COD以及色度有非常好的混凝吸附作用，大大的提高了處理效果。
可溶性COD測定：使用中速定性濾紙，將待測污水過濾，前10mL濾液棄之。取過濾后的濾液檢測其COD含量，則為可溶性COD。
中速定性濾紙的過濾孔徑為10μm，將粒徑大于10μm的膠體就被截留在濾紙上，因此粒徑小于10μm的膠體即為可溶性COD的組成成分。采用我司 技術(shù)生產(chǎn)的“多核聚合硫酸鐵”具有更強(qiáng)的吸附

和架橋作用，可以將粒徑大于10-3μm的膠體粘結(jié)吸附成團(tuán)，形成礬花而達(dá)到聚沉分離的效果。
另一種去除可溶性COD的方法芬頓反應(yīng)，其作用原理是利用具有較高氧化還原電位的羥基自由基，將水體中的可溶性COD氧化分解成CO2和水，此過程中發(fā)生了大量的復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。
綜上所述，“多核聚合硫酸鐵”利用更強(qiáng)的吸附和架橋能力將可溶性COD共沉去除。而芬頓反應(yīng)則發(fā)生了大量的化學(xué)反應(yīng)，更為復(fù)雜，也消耗更多的能量。通過試驗(yàn)及客戶的應(yīng)用案例可以表明，“

多核聚合硫酸鐵”較一般的混凝劑能夠吸附共沉粒徑更小的膠體，對可溶性COD的去除作用明顯，可以達(dá)到替代芬頓的目的。

  據(jù)統(tǒng)計(jì)，硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸鈦白產(chǎn)品，將產(chǎn)生副產(chǎn)硫酸8-10噸。而副產(chǎn)硫酸中含有15%-25%的硫酸和10%-15%的硫酸亞鐵，同時(shí)還含有Al2(SO4)MgSO4等無機(jī)鹽及偏鈦酸，其處理工

藝復(fù)雜、難度大。目前傳統(tǒng)的處理方法主要是采用直接加堿的方法進(jìn)行中和，然而該方法存在著浪費(fèi)資源、處置成本高及產(chǎn)生大量污泥等缺陷。因此，探索如何盡量回收利用其鈦白副產(chǎn)硫酸制備凈

水劑具有非常重要的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。此外，在氧化鋁生產(chǎn)過程中，鋁土礦經(jīng)強(qiáng)堿浸出產(chǎn)生的赤泥含鐵量較高，可提取出鐵精礦，而經(jīng)提鐵后的赤泥渣很難直接用于其他行業(yè)。目前氧化鋁廠赤泥提

鐵渣大多采取干堆或濕堆的方法進(jìn)行堆存，曬干的提鐵渣形成的粉塵到處飛揚(yáng)。