球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進(jìn)行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。

球墨鑄鐵管柔性接口的特點(diǎn) 1、密封性能良好。由于橡膠圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合，因而可獲得充分的氣密性和水密封。 2、具有可撓性。由于橡膠圈具有彈性，鑄管承口和壓蘭內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動(dòng)。 3、具有良好的伸縮性。由于溫度的變化，所以鑄管產(chǎn)生伸縮容易被其吸收，不需要特殊的伸縮接頭。 4、施工簡單迅速。使用簡單工具（棘輪板手或螺絲鋼）即可進(jìn)行迅速而的裝接工作。另外，安裝完畢后可以直接加回填土。 5、橡膠圈不易老化，橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內(nèi)槽中，露出部分很少、與氧氣的接觸少，因而老化的危險(xiǎn)性小。 6、能防止電化學(xué)腐蝕的影響。接口的橡膠圈使每根鑄管之間互相絕緣，因而電化學(xué)腐蝕的影響小。 7、但鑄管接口易脫離。由于柔性接口構(gòu)造上的特點(diǎn)，其脫離摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和彎頭、三通、變徑部分等處必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 三、球墨鑄鐵管的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、球墨鑄鐵管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)公稱直徑DN的函數(shù)來計(jì)算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K為壁厚級別系數(shù)，取9、10、11、12四級是標(biāo)準(zhǔn)壁厚。DN為公稱口徑。單位mm，球墨鑄鐵管口徑為DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式計(jì)算，e =5.8+0.003DN離心球墨鑄鐵管的***小壁厚不小于6mm，壁厚負(fù)偏差為1.3+0.001DN。給水管道施工中***常用的管道壁厚為K9級。 2、球墨鑄鐵管的重量標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄鐵管的密度為7050 kg/m3。重量允許偏差：公稱口徑≤200mm，重量允許偏差為-8%，公稱口徑DN>200mm，重量允許偏差為-5%。 3、球墨鑄鐵管的長度。***常用的標(biāo)準(zhǔn)是6m，承插直管的制造長度偏差為±30 mm，球墨鑄鐵管應(yīng)平直，其***大偏差fm不應(yīng)大于鑄管有效長度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨鑄鐵管的材質(zhì)構(gòu)成。是在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨。根據(jù)公稱口徑及延伸率的不同，鐵素體和珠光體的構(gòu)成比例不同，石墨的圓整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨鑄鐵管標(biāo)記。在插口外表面應(yīng)有白漆噴涂的插入標(biāo)記。