冷拔無縫管的生產(chǎn)工藝是什么

  冷軋、冷拔無縫管是兩種無縫管生產(chǎn)工藝，還可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產(chǎn)。采用冷拔工藝，有設(shè)備簡單、投資少、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設(shè)備比較復(fù)雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產(chǎn)品尺寸、鋼管表面精度很高，特別適合高精密無縫鋼管和極薄壁精密無縫管的生產(chǎn)。

  由于受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品，具有鋼管質(zhì)量好，加工周期時(shí)間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。

  冷拔鋼管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、 等。碳素結(jié)構(gòu)鋼管管坯和合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管管坯宜用**酸洗，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼精密無縫管管坯宜用**酸洗，含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無縫鋼管宜采用**、**、和硝酸的混合酸酸洗，奧氏體不銹鋼管宜用 酸洗。

  冷拔精密無縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

石油專用管的用途和類別

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

  石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。

按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。