包括：①沖孔、大頂管和臥、立式機的有關(guān)工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計、實際和消耗的各種數(shù)據(jù)對比；②沖孔、大頂管與臥、立式機工模具的研究和各種消耗材料的設(shè)計和實際數(shù)據(jù)的對比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機組的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關(guān)問題。
  包括：①張力定（減）徑機的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動和外傳動的能源消耗的對比；②張力減徑機的理想架數(shù)和張力，單獨傳動和組合、混合傳動的能源消耗對比；③張力減徑機的孔型設(shè)計、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計算、張力系數(shù)和壁厚的關(guān)系以及成品管前、后端壁厚和長度的關(guān)系，并建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機和張力減徑機的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實際消耗的對比情況以及有關(guān)問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構(gòu)對比，變形量對組織結(jié)構(gòu)的影響以及對成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關(guān)關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關(guān)問題。2）在設(shè)備設(shè)計和制造層面（1）深層次地總結(jié)設(shè)計和制造整條生產(chǎn)線設(shè)備的通用以及設(shè)備設(shè)計制造精度與水平。

可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對學(xué)生，而且對此類型勞動后備學(xué)校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等?，F(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大，焊條運動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。