1）當(dāng)防水大壩的壩高在50米至100米時(shí)，河南許昌止水銅片周邊縫除在縫底部設(shè)置銅止水外，應(yīng)設(shè)第二道止水。第二道止水宜在縫頂部采用塑性填料，也可采用無粘性填料。 2）壩高100米以上的壩，周邊縫應(yīng)在縫底部設(shè)止水銅片，在縫頂部設(shè)置塑性填料或無黏性填料止水，另外還可在中部設(shè)置橡膠、PVC止水或止水銅帶，或不設(shè)中間止水而在頂部同時(shí)設(shè)塑性填料和無黏性填料兩道止水。 3）100米以上的止水大壩，死水位或潛水員難以到達(dá)水位以下的面板，周邊縫宜設(shè)無黏性填料的自愈防滲措施。 將止水銅板的翼板彎折形成止水銅板立腿。而止水銅板立腿的作用是在接縫變形過程中，減小銅板止水與混凝土之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，確保翼板的抗繞滲能力，同時(shí)立腿本身也具有較強(qiáng)的抗繞滲能力。翼板的長(zhǎng)度主要取決于止水銅板抗繞滲能力的要求以及確保施工質(zhì)量的要求。銅止水板鼻子的作用是吸收接縫變形，以 限度地減少有接縫變形在銅止水中產(chǎn)生的附加應(yīng)力。由于面板壩周邊縫的位移，特別是接縫剪切位移較大，為了減少由立腿的強(qiáng)約束作用產(chǎn)生的較大附加應(yīng)力，通常在趾板一側(cè)除去立腿，采用F型止水銅片。但這時(shí)應(yīng)采取措施，以彌補(bǔ)有次產(chǎn)生的止水銅板抗繞滲能力的下降。在銅止水上符合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。 當(dāng)無接縫位移時(shí)，在混凝土中埋入深度為20cm的銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該銅片上復(fù)合寬度為10cm，、厚度為3mm的GB塑性止水材料，當(dāng)銅片與混凝土之間發(fā)生1.0cm的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)時(shí)，在2.5MPa的水壓力作用下仍然沒有發(fā)生繞滲。

止水銅片接頭成型方法及河南許昌止水銅片的質(zhì)量控制止水銅片接頭形狀分為：河南許昌止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型,異型等。制作方法一 焊接成型：先壓制一定長(zhǎng)度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但制作工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，外觀質(zhì)眾差。制作方法二整體沖壓成型：沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序?qū)γ颗~止水帶材料進(jìn)行試驗(yàn)→外觀檢查驗(yàn)收→加工驗(yàn)收→止水帶連接質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝→混凝土澆筑過程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量?；炷羻卧獋}號(hào)中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進(jìn)行密封性檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師可適時(shí)進(jìn)行抽查密封性檢驗(yàn)。止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道施工工序。混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點(diǎn)須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時(shí)進(jìn)行分散，并仔細(xì)加強(qiáng)振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實(shí)。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。同時(shí)，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對(duì)止水帶處的泌水須及時(shí)進(jìn)行排除。根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊，搭接片長(zhǎng)度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。