無縫鋼管現(xiàn)貨庫存--廠家直銷

  12×1

  68×4-4.5-10-12-14-16

  203×6-15-20-25-30-32-45

  14×1.5-2.5-3

  70×4-4.5--12-15-16

  219×6-8-18-20-25-30

  16×1.5-2.5-4

  73×4-4.5-9-10-12-15

  245×8--20-22-25-30

  18×2.4-5

  76×4-47-8-9-10-12-14

  273×7-9-18-20-25-30

  20×2.-3-5

  83×4.5-5-10-12-14-16-18

  299×8-24-28-30-38

  24×2.-4-5-6

  89×4.5-8--18-20

  325×8-18-38

  25×2.54-5-6

  95×4.5-6-8--16-20

  351×25-40

  28-4-5-6

  102×4.5-5--12-14-16-20

  355×6-25-30

  32×4-5-6-8

  108×4.5-510-12-14-18-20

  377×20-24-28-30

  34.5-6-8

  114×4.5-5--12-14-18-20

  402×10-15-20-25-30

  36×3.5-5-6-8

  121×4.5-5--12-14-16-20

  406×10-20

  38×4-5-6-7-8-9-10

  127×4.5-5-10-12-14-16-20

  426×10-12-20-25

  39×3.5-5-8-10

  133×4.5--14-16-18-20-25

  450×10--20-25-34

  42×3.5-8-9-10

  140×5-6-7-12-14-16-20-22

  480×10-12-18-20-25

  45×3.5--8-9

  146×4.5-6-16-18-20-25

  500×10-16-20-25-34

  48×3.5-7-8-9-10

  152×4.5-6--16-18-20-25

  510×10--16-20-25-34

  51×3.57-8-9-10

  159×4.5-6--14

  530×-14-16-18-20

  56×6-7-8-9-10

  159×16-22-25-30

  57×3.5-5-10-12

  168×814-20-25

  60×3.5-8-9-12-14

  180×8-25-30-38

  63×3.5-4.59-10-12-14

  194×6-20-25-30

無縫鋼管批發(fā)價拿貨

  一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB 等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制 造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋無縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài) 交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 無縫鋼管沖擊試驗是指檢測無縫鋼管耐沖擊強度的試驗。利用試驗設(shè)備沖斷試樣。并根據(jù)試樣被沖斷時所吸收的能量來檢測 材料的抵抗沖擊破壞的能力，即檢測材料的脆性及韌性。

  無縫鋼管特點

  1.外徑更小。

  2.精度高可做小批量生。

  3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

  4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

  5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

  3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

  4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

  5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

  無縫鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

 無縫鋼管冷拔生產(chǎn)方法

  高精度冷拔無縫鋼管是一種新式高新技術(shù)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。近些年，選用該項技術(shù)性制造的無縫鋼管已普遍地運用于中國液壓機、氣動式缸，煤碳礦井支撐架(支撐)，原油管道，液壓千斤頂?shù)壬a(chǎn)制造行業(yè)。高精度冷拔無縫鋼管的應(yīng)用對節(jié)省不銹鋼板材，生產(chǎn)加工勞動效率，節(jié)約資源，降低液壓油缸、汽缸生產(chǎn)設(shè)備項目投資有關(guān)鍵實際意義。

  無縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導(dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

  (4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機化學(xué)解決后在專用型冷拔機里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。