工程上一般進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力表現(xiàn)得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓實驗)及施工符號等過程中帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件外表質量，損壞了其外表的氧化膜，下降了鋼的抗全部腐蝕功能和抗部分腐蝕功能(包含點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會致使應力腐蝕決裂。
      不銹鋼酸洗鈍化液原理：酸洗鈍化本來和鈍化是差不多的，僅僅包含多了一個酸洗，不銹鋼的抗腐蝕功能主要是因為外表覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜能夠維護不銹鋼外表，不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不該看作腐蝕完全中止，而是構成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大下降。一般在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于損壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能堅持或修正膜。
     不銹鋼商品在空氣中會構成一層氧化膜，氧化膜也能夠維護不銹鋼外表，也能夠進步不銹鋼的抗氧化才能，可是它的功能不行好維護性不行完善。一般咱們進行鈍化是先要進行對這層氧化完全的清潔，包含堿洗與酸洗，再用城市分站氧化劑鈍化，如運用的是酸洗鈍化系列，就能夠省掉了一次清潔的工序。酸洗的意圖之一是為鈍化處理發(fā)明有利條件，確保構成優(yōu)異的鈍化膜，酸液的化學活性使得缺點部位的溶解率比外表上其它部位高，因而酸洗可使全部外表趨于均勻平衡，一些本來簡單構成腐蝕的隱患被鏟除掉了。但更主要的是，經(jīng)過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，構成鉻在不銹鋼外表富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，挨近貴金屬的電位，進步了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與構造，然后影響不銹性，如經(jīng)過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層構造，在阻擋層構成CrO3或 Cr2O3，或構成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能表現(xiàn) 的耐蝕性。