拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進(jìn)廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)重起槽，線

材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導(dǎo)輪材

料粗糙，不潤滑：拉制細(xì)線時，采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
  2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)任務(wù)，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。

拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。2、拉絲水污染

導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機循環(huán)所用水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或更換采用劑，嚴(yán)重時

應(yīng)更換拉絲水。
  3、拉絲水潤滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強的拉絲油拉絲水濃度。4、模具缺陷（

如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。6、線材與伸線

輪的相對滑差太大:相對滑差。
  7、天氣，銅料存放時間過長：庫存銅料的堆放時間，必須做到銅料的先出做好銅料的防護(hù)，如規(guī)范

包裝存放環(huán)境等。8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。氧化銅料表面因受到

大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、等現(xiàn)象。