天津武清環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性好。 　　涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料性能： 　　天津武清環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管存在的缺陷： 　　1、涂料的固化反應(yīng)受溫度的影響。低溫(10C以下）養(yǎng)護(hù)速度慢，北方冬季施工受限。 　　2、油漆制造商遍布全國。低價(jià)劣質(zhì)產(chǎn)品影響市場，損害環(huán)氧煤瀝青形象，影響工程質(zhì)量。 　　3、由于施工中需要加入少量的溶劑，一些施工單位很容易提供偷工減料的機(jī)會（增加溶劑稀釋油漆成本較低）。 　　4、由于這兩種成分的存在，現(xiàn)場施工中養(yǎng)護(hù)劑配比不當(dāng)或攪拌不均勻，往往導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)質(zhì)量差或養(yǎng)護(hù)后質(zhì)量不均勻。 　　5、涂層采用玻璃布。玻璃布的含蠟量影響層間粘合。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)工藝流程： 　　步：1、鋼管→拋丸（或噴砂）除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆→4、無氣噴漆法噴環(huán)氧富鋅底漆→5、噴環(huán)氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧煤瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環(huán)氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質(zhì)檢→12、修正→13、提交。 　　第二步：管道補(bǔ)口襯層：1、鋼管對口焊接→2、冷卻→3、管端部焊縫補(bǔ)口處打磨至st3級→4、補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆→5、補(bǔ)涂環(huán)氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環(huán)氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質(zhì)檢→12、修正→13、提交。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 　　天津武清環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要一是用在鋼管表面防腐時(shí)，現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu)，不但施工工序復(fù)雜、繁瑣而且為保證涂層終質(zhì)量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時(shí)間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時(shí)間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進(jìn)食進(jìn)入體內(nèi)損害施工人員。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。 　　天津武清環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管顧名思義就是在鋼管的內(nèi)壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用壽命。國內(nèi)近年來所有的輸送管道大部分都采用了防腐形式，防腐對于管道即延長了管道的使用壽命又使管道更具實(shí)用價(jià)值。防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：煤礦：用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)等，多使用環(huán)氧煤瀝青防腐。電廠：熱電廠用水廢渣、回水輸送管道，多使用環(huán)氧漆防腐。

天津武清環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時(shí)，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號篩，20號篩余量不小于40％，但不通過45號篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級達(dá)到St3級，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時(shí)，卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時(shí)，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　天津武清環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時(shí)不能移動，這樣就不會暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。