高爐燃料結(jié)構(gòu)大多為爐頂層裝冶金焦搭配風(fēng)口噴吹煤粉的結(jié)構(gòu)，其中焦炭的成本占鐵水燃料成本的絕大部分。降低鐵水的燃料成本，的思路主要是降低高爐燃料消耗或降低焦炭的配煤成本。對于大多數(shù)高爐操作而言，高爐的燃料消耗在已形成的操作理念下已達(dá)到較低的程度，很難進(jìn)一步下降。 對于降低配煤成本而言，一方面，大家擔(dān)心配煤成本的下降影響焦炭質(zhì)量，導(dǎo)致高爐順行和噴煤受影響；另一方面，高爐需要什么樣的焦炭，至今尚未達(dá)成一個反映高爐實際情況的、被行業(yè)普遍認(rèn)可又不過剩的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甚至部分文獻(xiàn)表達(dá)了與焦炭熱性能現(xiàn)有評價截然相反的觀點，也影響了焦炭配煤成本的控制。 本文通過采用熱重試驗和新日鐵焦炭熱強(qiáng)度的檢測方法對不同反應(yīng)性燃料的互補(bǔ)性進(jìn)行了研究，然后模擬高爐實際升溫制度和，研究不同反應(yīng)性的燃料在高爐內(nèi)各自的強(qiáng)度變化，通過熔滴試驗探討了價格便宜的高反應(yīng)性燃料。 若兩種燃料之間沒有交互作用，則不同比例混合物的氣化量連線應(yīng)為直線。由圖1可知，混合后的氣化量顯著大于其加權(quán)氣化量，尤其是當(dāng)高反應(yīng)性焦加入量較少時，偏差。這說明兩種不同反應(yīng)性的燃料混合后，與CO2的反應(yīng)更多地受高反應(yīng)性燃料的支配。

綜上所述，高爐煉鐵工藝在產(chǎn)量規(guī)模和全球普及程度上，在適應(yīng)未來發(fā)展要求上，從凈能耗的角度看占據(jù)優(yōu)勢，但在CO2的排放上不及直接還原（豎爐）工藝。但考慮到豎爐（氣基）工藝的發(fā)展局限性和熔融還原的經(jīng)濟(jì)性等問題，在范圍內(nèi)，高爐煉鐵仍將是未來主要的煉鐵工藝。 結(jié)合的資源條件和煉鐵發(fā)展?fàn)顟B(tài)，高爐煉鐵仍將是可預(yù)見的適應(yīng)未來發(fā)展的可靠煉鐵生產(chǎn)工藝。鋼鐵的發(fā)展過程也正在驗證這個趨勢。是鐵鋼比高的 ，而且鑄造鐵比例高曾長期使鐵的產(chǎn)量大于鋼的產(chǎn)量，鐵鋼比大于1。 近年來，鋼、鐵產(chǎn)量均大幅度增長，鐵鋼比開始出現(xiàn)下降的趨勢，從1996年的1.05降低到2017年的0.85，而這種鐵鋼比變化帶來的鋼和鐵產(chǎn)量差已由1996年的-500萬噸，拉大到2017年的1.21億噸。無縫鋼管比變化的主要內(nèi)在原因，正是煉鋼廢鋼使用量的不斷增加。 如2001年的廢鋼使用量為4000萬噸，2016年則達(dá)到9010萬噸。特別是在2017年，隨著 取締“地條鋼”生產(chǎn)，加之煉鐵環(huán)保限產(chǎn)及停產(chǎn)，使大量廢鋼流入正規(guī)煉鋼生產(chǎn)流程，據(jù)報道，全年總的廢鋼消費量達(dá)到1.4億噸。在這種情況下，煉鋼廢鋼的使用量將決定著高爐生鐵的產(chǎn)量。