本廠生產(chǎn)的兩性離子外觀為白色干粉,有效PH范圍1-14,根據(jù)不同用途分為兩種工藝:一種是由酰胺，丙烯酸，陽離子單體共聚而成,另一種是由非離子聚丙烯酰胺改性而成，其產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)，既有陽離子，又有陰離子，抗鹽。
  抗溫性能較好，生產(chǎn)采用DCS自動控制管理，2002年通過ISO9001質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品型號為PAM-2A，，其技術(shù)指標見下表:技術(shù)指標型號分子量×106陽離子度%陰離子度%溶解性h固含量%PAM-2A-16-85-2010≤2≥89PAM-2A-24-65-2025≤2≥89PAM-2A-33-4。
  主要用途1，油田調(diào)剖堵水劑，與交聯(lián)劑，穩(wěn)定劑，促凝劑聯(lián)合作用，生成具有重要聚合凝膠和樹脂凝膠的高強凝劑膠堵水劑，它通過附，物理堵塞等作用堵塞地層孔隙和裂縫，調(diào)整比例，可控制凝膠時間，以適應(yīng)不同地質(zhì)清況。
  2，各種油污，有機，無機，污水，復(fù)雜污水的處理，在PH變化不定的污水系統(tǒng)中，單一離子聚丙烯酰胺使用效果遠遠比不上兩性離子的協(xié)同效果，如果把陽離子聚丙烯酰胺與陰離子聚丙烯酰胺配合使用則會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。
  所以兩性離子產(chǎn)品為理想產(chǎn)品，3，用于污泥脫水，4，用于造紙助劑，二，說明1，本產(chǎn)品包裝為內(nèi)襯雙層聚乙烯塑料的編織袋或貼塑牛皮紙袋二種，每袋凈重25㎏，2，本產(chǎn)品粒度為20-80目，亦可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)其它目數(shù)。
  漢語名稱:聚丙烯酰胺中文發(fā)音:jùbǐngxīxīanān英文名稱:Polyacrylamide簡稱:PAM聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力。
  按離子特性分可分為非離子，陰離子，陽離子和兩性型四種類型，陽離子聚丙烯酰胺使用注意事項1，絮團的大小:絮團太小會影響排水的速度，絮團太大會使絮團約束較多水而降低泥餅干度，經(jīng)過選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠調(diào)整絮團的大小。
  2，污泥特性，一，理解污泥的來源，特性以及成分，所占比重，依據(jù)性質(zhì)的不同，污泥可分為有機和無機污泥兩種，陽離子聚丙烯酰胺用于處置有機污泥，相對的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無機污泥，堿性很強時用陽離子聚丙烯酰胺。
  而酸性很強時不宜用陰離子聚丙烯酰胺，固含量高時污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大，3，絮團強度:絮團在剪切作用下應(yīng)堅持穩(wěn)定而不破碎，進步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于進步絮團穩(wěn)定性，4，聚丙烯酰胺的離子度:針對脫水的污泥。

PAM作為高吸水性材料可用作土壤保濕劑以及種子培養(yǎng)劑等，在建筑工業(yè)中，PAM可以增強石膏水泥的硬度，加速石棉水泥的脫水速度，此外，PAM還可用作天然或合成皮革的保護涂層以及無機肥料的造粒助劑目前含油廢水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法。
  也就是向水中加入絮凝劑，單獨使用無機絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產(chǎn)生大量污泥和浮渣，且對加藥設(shè)備，管線的防腐有較高要求等缺點，已經(jīng)很難滿足水處理的要求，陽離子有機絮凝劑不僅克服無機絮凝劑的這些缺點。
  而且在強化絮凝除去難生物降解有機污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢和應(yīng)用前景，近些年來發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益，在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應(yīng)用絮凝劑，應(yīng)該是三次采油處理污水較為經(jīng)濟的方法。
  下面將對近年來陽離子型有機高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用作扼要的綜述，洗煤池投加陰離子聚丙烯酰胺的數(shù)量是一個很講究的課題，如果加量過大的話，就造成了浪費，如果加量不夠的話，就很難產(chǎn)品效果，因此，陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家泰裕公司在這里建議。
  正確的合理的使用量應(yīng)該是千分之一的比例，即一斤的酰胺，可以使用1000斤的水，按照這個指標，在正常情況下，都可以在一定的時間內(nèi)，成功的將煤炭和水進行分離，分離之后將表層的清水放出去，然后就留下了池子底部的煤泥。
  從處理含油污水的效果來看，陽離子型高分子絮凝劑具有其他類型絮凝劑無可比擬的優(yōu)點，國外學(xué)者對這方面的研究已經(jīng)做了大量的工作，很多產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化，而我國發(fā)展離子型高分子絮凝劑起步晚，此類絮凝劑的研究及應(yīng)用與國外存在著一定的差距。