多層焊時(shí)，每焊完一層要焊渣，層間溫度應(yīng)低于６０℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫，為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性，應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開(kāi)始時(shí)，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。（三）１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過(guò)８ｍｍ的板結(jié)構(gòu)，適宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直徑在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時(shí)，若使用純作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接頭冷卻過(guò)程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時(shí)以射流過(guò)渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流過(guò)渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動(dòng)性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時(shí)以短路過(guò)渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過(guò)渡時(shí)電壓和電流值均較低，熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。

 

因此，今后幾年鎳市場(chǎng)將出現(xiàn)供應(yīng)嚴(yán)重短缺的局面。到2010年國(guó)內(nèi)鎳消費(fèi)量有可能突破40萬(wàn)t大關(guān)，而目前原生鎳產(chǎn)量?jī)H7萬(wàn)t左右。受資源約，鎳產(chǎn)量增加有限，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年自產(chǎn)原料的鎳產(chǎn)量很難超過(guò)10萬(wàn)t，而缺口30多萬(wàn)t的鎳依靠從國(guó)外進(jìn)口，只能解決其中一部分，全部由進(jìn)口解決的可能性很小。
  在不銹鋼管廠(chǎng)UHP電弧爐的操作中，由于使用了新的測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了的工藝操作（77MVA，110噸的爐子）。測(cè)量?jī)x表(UCE)能檢測(cè)相間電平衡，因?yàn)殡娖胶饩蜁?huì)使三相電極上不銹鋼耐火材料的消耗大致相同，并使生產(chǎn)率。對(duì)于電極的調(diào)節(jié)(TCE)，所使用的新方法是按平衡調(diào)節(jié)電極的位置：熔化時(shí)有效功率不變，精煉時(shí)電弧電阻不變。
  在保證三相電極平衡時(shí)，所進(jìn)行的新調(diào)節(jié)會(huì)使能耗降低，電極消耗。電極位移傳感器可以測(cè)量電極的垂直移動(dòng)，可以作為操作機(jī)構(gòu)，并能料筐加料后的熔化狀況。1、電爐鋼廠(chǎng)介紹：不銹鋼管廠(chǎng)有一座UHP電弧爐，一臺(tái)真空抽氣機(jī)，一個(gè)常用的5-7噸鑄錠的澆鑄盤(pán)，大部分產(chǎn)品為滾珠軸承鋼。
  UHP電弧爐變壓器的額定功率為77MVA，可裝鋼水110噸。爐子裝有水冷壁板和水冷拱頂。在廢鋼熔化時(shí)不使用任何燃燒器。以革新的名義由EDF和ANVAR給予了資助，、法國(guó)鋼鐵和TRINDFL聯(lián)合研究了動(dòng)力傳送，以使不銹鋼管廠(chǎng)的電弧爐達(dá)到操作。
  這個(gè)工作改進(jìn)了爐子操作，尤其是由于配備了測(cè)試儀表，主要是電測(cè)量?jī)x表，例如UCE（電控制囂）或TCE（電極記錄傳感器）和電極移動(dòng)傳感器。從電弧爐動(dòng)力傳送的全部情況（圖1），我們將預(yù)料爐子的狀況，并得到下列結(jié)果：(1)電測(cè)量范圍內(nèi)：一一由UCE測(cè)量出三相電平衡，一一從TCE得到電極調(diào)節(jié)，尤其是原始的調(diào)節(jié)定律：有效功率=常數(shù)。