不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其*終保護膜質(zhì)量不如多步法。

不銹鋼氫退絲熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個進程，有時只有加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互銜接，不行連續(xù)。 加熱是熱處理的重要過程之一。不銹鋼氫退絲金屬熱處理的加熱辦法很多，*早是采用木炭和煤作為熱源，從而使用液體和氣體燃料。電的使用使加熱易于操控，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時，不銹鋼氫退絲工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量下降)，這對于熱處理后零件的外表性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法進行保護加熱。