不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。在無縫鋼管的軋制中，尤其是精密無縫鋼管的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，那道酸洗工藝究竟是如何進(jìn)行的呢。精密無縫鋼管酸洗概述：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：、硫酸、、磷酸、 。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
精密無縫鋼管酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

　　因?yàn)樵跓o縫鋼管表現(xiàn)，有著一層保護(hù)鍍鋅層。這可以杜絕，管道與氧氣以及水分接觸。當(dāng)缺少了這兩個，氧化反必要條件之后。管道想要生銹，就幾乎是不可能了。而且普通鋼管，自身硬度比較高，但人形比較差。 　　因此在建造過程中，往往需要進(jìn)過很多道程序，這無疑是增加了，不少施工時間。但無縫鋼管不同，這種管道采是冷拔熱軋工藝，這使得鋼管，在韌性方面非常色。這些鋼管在加工過程中，根本不加入，一些保護(hù)鋼管措施，就可以進(jìn)行加工。 　　我們常說熱擴(kuò)鋼管指是密度比較低但是收縮很強(qiáng)鋼管，(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴(kuò)管。斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直一種荒管精軋工序。在較短時間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊 無縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前軋管領(lǐng)域發(fā)展趨勢。 　　但無縫鋼管不同，無縫鋼管退火，采是酸性液體。也就是說當(dāng)無縫鋼管，基本成之后，會放入到酸性液體中進(jìn)行酸洗。如果在酸洗過程中，鋼管表面現(xiàn)了大量氣泡。那么這證明，鋼管質(zhì)量，達(dá)不到相標(biāo)準(zhǔn)。而這樣一些鋼管，也不會現(xiàn)在市場中。