QSn6.5-0.1
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4423-2007
化學(xué)成份：
銅 Cu ：余量，錫 Sn ：6.0～7.0，鉛 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，
鋁 Al：≤0.002，鐵 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002
注：≤0.1(雜質(zhì)) QSN6.5-0.1磷銅圖片
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥470
伸長率 δ5 (%)：≥13
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～12
熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～770℃;退火溫度600～650℃。
QSn6.5-0.4
牌號：QSn6.5-0.4  標(biāo)準(zhǔn)：(GB/T 13808-1992)
特性及適用范圍：磷錫青銅，性能用途與QSn6.5-0.1相似，因含磷量較高，其抗疲勞強(qiáng)度較高，彈性和耐磨性較好，但在熱加工時(shí)有熱脆性，只能接受冷壓力加工。
化學(xué)成分：
Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，F(xiàn)e:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:余量，雜質(zhì)：0.1
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度：（σb/MPa）：≥355
伸長率 (δ10/%)≥50  伸長率 （δ5/%)≥55
QSn7-0.2
牌號：QSn7-0.2 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2059-2000
特性及適用范圍：QSn7-0.2錫青銅強(qiáng)度高，彈性和耐磨性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適于熱壓加工。
QSn7-0.2磷青銅用于制作中等負(fù)荷、中等滑動速度下承受摩擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套、渦輪等，還可用作彈簧、簧片等。
化學(xué)成份：
銅 Cu ：余量，錫 Sn ：6.0～8.0，鉛 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，鋁 Al：≤0.01，
鐵 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002，注：≤0.15(雜質(zhì))
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥665
伸長率 δ10 (%)：≥2
注 ：帶材的室溫拉伸力學(xué)性能  試樣尺寸：厚度≥0.

黃銅是由銅和鋅所組成的合金 
白銅是銅和鎳的合金 
青銅是銅和除了鋅和鎳以外的元素構(gòu)成的合金，首要有錫青銅，鋁青銅等 
紫銅是銅含量很高的銅，其它雜質(zhì)總含量在1％以下。 


普通黃銅 

它是由銅和鋅組成的合金。 

當(dāng)含鋅量小于 39% 時(shí)，鋅能溶于銅內(nèi)構(gòu)成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適于冷熱加壓加工。 

當(dāng)含鋅量大于 39% 時(shí)，有 a 單相還有以銅鋅為基的 b 固溶體，稱雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工 

若持續(xù)增加鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ，則抗拉強(qiáng)度下降，無運(yùn)用價(jià)值 

代號用“ H ＋數(shù)字”表明， H 表明黃銅，數(shù)字表明銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 

如 H68 表明含銅量為 68% ，含鋅量為 32% ，的黃銅，鑄造黃銅則在代號前“ Z ”字，如 ZH62 

如 Zcuzn38 表明含鋅量為 38% ，余量為銅的鑄造黃銅。 

H90 、 H80 單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎?wù)碌取?span> 

H68 、 H59 歸于雙相黃銅，廣泛用于電器上的結(jié)構(gòu)件，如螺栓，螺母，墊圈、繃簧等。 

一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。

青銅以錫為主要合金元素的青銅.含錫量一般在3~14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件.變形錫青銅的含錫量不超過8%,有時(shí)還添加磷、鉛、鋅等元素.磷是良好的脫氧劑,還能改善流動性和耐磨性.錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性,加鋅可改善鑄造性能.這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數(shù)小,無磁性.可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層.尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm.具有較高的強(qiáng)度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能,長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中.

錫青銅的特性:

錫青銅除了含有3%~14%錫,此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素.是人類應(yīng)用早的合金,至今已有約4000年的使用歷史.它耐蝕、耐磨,有較好的力學(xué)性能和工藝性能,并能很好地焊接和釬焊,沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花.分為加工錫青銅和鑄造錫青銅.用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%~7%,鑄造錫青銅的含錫量為10%~14%.常用牌號有QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等.錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金,可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件.錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕,廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件.含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能,可用作高精密工作母機(jī)的耐磨零件和彈性零件.含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承,含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件.

錫青銅的凝固范圍大,枝晶偏析嚴(yán)重;凝固時(shí)不易形成集中縮孔,體積收縮很小;鑄錠中易出現(xiàn)錫的逆偏析,嚴(yán)重時(shí)鑄錠表面可見到白色斑點(diǎn)(8相析出),甚至出現(xiàn)富錫顆粒,一般稱為錫汗(tinsweat),改進(jìn)鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度;液態(tài)合金中,錫易生成硬脆的夾雜物SnO2,熔煉要充分脫氧,防止由于夾雜物引起的合金力學(xué)性能的降低;對過熱和氣體的敏感性很小,能很好地焊接和釬焊;沖擊時(shí)不發(fā)生火花,無磁性、耐寒,并有極高的耐磨性.

錫青銅10

ZCuSn10Pb1,ISO牌號CuSn10P,英國BS牌號PB1,德國DIN牌號G-CuSn10,意大利的找不到.

砂型鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為200MPa,屈服強(qiáng)度為100MPa,伸長率為3%,布氏硬度為HBS 785;

金屬型鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為310MPa,屈服強(qiáng)度為170MPa,伸長率為2%,布氏硬度為HBS 885;

離心鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為330MPa,屈服強(qiáng)度為170MPa,伸長率為4%,布氏硬度為HBS 785;

連續(xù)鑄造時(shí)抗拉強(qiáng)度為360MPa,屈服強(qiáng)度為170MPa,伸長率為6%,布氏硬度為HBS 885;

詳細(xì)資料可以查這個(gè)鏈接 錫青銅跟鈹青銅哪個(gè)更耐磨?

(1)錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅.工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間.錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造.錫青銅在造船、化工、機(jī)械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等.

(2)鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅.鋁青銅的力學(xué)性能比黃銅和錫青銅高.實(shí)際應(yīng)用的鋁青銅的鋁含量在5%~12%之間,含鋁為5%~7%的鋁青銅塑性 ,適于冷加工使用.鋁含量大于7%~8%后,強(qiáng)度增加,但塑性急劇下降,因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用.鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機(jī)酸中的耐蝕性,均比黃銅和錫青銅高.鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強(qiáng)度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件.

錫青銅的硬度是多少?

由于牌號不同硬度有時(shí)候差的會很大

純銅硬度:35度(博林氏硬度計(jì))

5~7%錫青銅硬度:50~60度

9~11%錫青銅硬度:70~80度

590HB試驗(yàn)力單位為牛,經(jīng)常會讓人誤導(dǎo) 而且這個(gè)值一般指C83600(35青銅)或者說CC491K國標(biāo)中的試驗(yàn)力單位為牛,應(yīng)用時(shí)乘以系數(shù)0.102,這個(gè)材料一般布氏硬度是60左右

錫青銅10

錫青銅10-1與9-4根據(jù)嘉善榮昌的澆鑄經(jīng)驗(yàn),他們是有區(qū)別的

1. 材料成分很不銅錫青銅10-1而9-4是鋁青銅.

2. 從外觀顏色來看,他們顏色很不一樣.

3. 機(jī)械性能就更加不一樣,所以應(yīng)用范圍也不一樣.

錫青銅(QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1,CuSn8,CuSn4,CuSn12)

鋁青銅(C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200, C65100,CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4