冷凍式干燥機(jī)故障 冷凍式干燥機(jī)（冷干機(jī)）是運(yùn)用物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機(jī)?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)選用冷凍式干燥機(jī)，在運(yùn)行過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，小編為大家整理出一些常見故障原因供大家參考： 冷凍式干燥機(jī) 1、冷凍式干燥機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 故障原因：進(jìn)線段子無電壓或電壓過低、高壓保護(hù)開關(guān)斷開、接線松脫、壓縮 馬達(dá)燒壞、交流接觸器燒壞、冷媒泄漏、自動(dòng)空氣開關(guān)未打開 2、冷凝溫度過高 故障原因：環(huán)境溫度過高、負(fù)載過重、冷凝器散熱效果不好、制冷劑過多、制冷循環(huán)系統(tǒng)中有空氣 3、冷凝溫度過低 故障原因：環(huán)境溫度過低、熱氣旁路閥開啟過大； 4、系統(tǒng)噪音大 故障原因：壓縮機(jī)活塞和閥板間間隙不足、膨脹閥發(fā)出的聲音； 5、干燥機(jī)除濕效果不良 故障原因：環(huán)境溫度過高、處理風(fēng)量過大/入口溫度過高/空氣旁路閥未關(guān)閉、排水閥前截止閥未打開、排水閥堵塞/損壞、空氣壓力低于額定壓力、排水管高于排出口； 6、運(yùn)行時(shí)停機(jī) 故障原因：熔斷器燒斷、熱繼電器開路、自動(dòng)空氣開關(guān)開路、冷凝壓力過高導(dǎo)致高壓開關(guān)保護(hù)、冷凝器散熱不良、冷媒低壓過低造成保護(hù)開關(guān)開路、制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞、制冷劑泄漏、電氣元件損壞等。 7、冷干機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間停止 故障原因：環(huán)境溫度過高，冷凝器堵塞，壓縮機(jī)過載，缺少制冷劑，抵押太低，近期量過大，壓縮機(jī)卡死等。 8、壓縮機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作反復(fù)啟停 故障原因：過載保護(hù)器上接有其他電器設(shè)備，過載保護(hù)器失靈，運(yùn)轉(zhuǎn)電熱器太小，排氣壓力過高，繞組間短路，熱繼電器觸點(diǎn)粘牢。 9、繼電器燒壞 故障原因：電壓過高或過低，運(yùn)行電容器不正確，反復(fù)啟停，繼電器規(guī)格不符，安裝座不正確等。 10、電容器燒壞 故障原因：規(guī)格不匹配，電壓過高 11、排氣壓力過高或過低 故障原因：制冷劑量過高造成排氣壓力過高，制冷計(jì)量過低則造成排氣壓力過低；風(fēng)扇電機(jī)壓力開關(guān)故障，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障等

標(biāo)準(zhǔn)水冷型冷凍式干燥機(jī) 產(chǎn)品描述： 冷凍式干燥機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)空壓機(jī)排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴，經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動(dòng)排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進(jìn)入冷干機(jī)的預(yù)冷器，在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進(jìn)行熱交換，降低溫度后進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷煤汽進(jìn)行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷煤的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進(jìn)入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外，溫度較低的干燥壓縮氣體進(jìn)入預(yù)冷器，與剛進(jìn)入的濕飽和氣體進(jìn)行熱交換，使本身溫度得到提高，從而冷干機(jī)排氣口得到含水量較低(即露點(diǎn)較低)、相對(duì)濕度也很低的干燥壓縮氣體。 冷凍式干燥機(jī)由于工作可靠、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低廉而成為各行業(yè)空壓站房?jī)艋O(shè)備的機(jī)型。