砂石分離機(jī)用途有哪些?砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后砂石分離機(jī)又叫混凝土砂石分離機(jī)或混凝土砂石分離漿水回收設(shè)備，是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。該機(jī)設(shè)計(jì)上采用國外的混凝土回收技術(shù)，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點(diǎn)，為你節(jié)省大量的人力，物力，財(cái)力。
   該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，環(huán)保效益顯著：分離出砂石表面光潔，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%;洗車水循環(huán)使用，污水達(dá)到零的排放;設(shè)備耐磨，操作簡(jiǎn)單，便于清理檢修。

如何正確清洗振動(dòng)砂石分離機(jī)？
  1、排水溝是振動(dòng)砂石分離機(jī)漿水入沉淀池的通道，需要隨時(shí)做好清理工作，不能有沉淀泥漿，避免出現(xiàn)堵塞的情況。
  2、振動(dòng)砂石分離機(jī)清洗出泥漿進(jìn)行存放和沉淀的儲(chǔ)存池，如果一、二級(jí)沉淀池上面的水深為一米的時(shí)候，要保證有足夠沉淀空間，需要及時(shí)進(jìn)行清理。
  在振動(dòng)砂石分離機(jī)中加入清洗水后，在卸料時(shí)應(yīng)均與緩慢，速度不能太快。如果振動(dòng)砂石分離機(jī)中有一定量的混凝土，需要進(jìn)行清洗和分離加收砂、石時(shí)，需要多添加適量的水，但是不能一次卸入料斗，避免出現(xiàn)過量的情況，堵塞下料管及造成砂石分離機(jī)機(jī)械過載而損壞?？煞侄啻渭铀秸駝?dòng)砂石分離機(jī)內(nèi)，分次將已稀釋料緩慢卸入進(jìn)料斗。

砂石分離機(jī)的日常保養(yǎng)關(guān)系到砂石分離機(jī)的使用壽命，給砂石分離機(jī)的軸承加注潤(rùn)滑油，在裝配時(shí)中間軸座填充了大量的潤(rùn)滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養(yǎng)，與其自身的設(shè)計(jì)思路相矛盾，并在實(shí)際使用中以經(jīng)常更換軸瓦或軸套為代價(jià)。采取了含油耐磨軸套結(jié)合加油處理的雙重保護(hù)辦法，并從實(shí)際出發(fā)，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤(rùn)滑裝置，解決了這一矛盾。砂石分離機(jī)規(guī)則機(jī)器在啟動(dòng)前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)器各部有無異常現(xiàn)象。
  保養(yǎng)砂石分離機(jī)之前，首要一點(diǎn)就是潤(rùn)滑砂石分離機(jī)的軸承，如何保養(yǎng)砂石分離機(jī)才能更節(jié)能，更有效呢，加油起潤(rùn)滑作用，避免中間軸與潤(rùn)滑軸套的干磨，延長(zhǎng)滑動(dòng)套的壽命，加油的時(shí)候，油脂在滑動(dòng)軸套的油道內(nèi)形成正壓，把進(jìn)入滑動(dòng)軸套內(nèi)的量物料擠出套外，避免物料在滑動(dòng)軸套內(nèi)清洗而引起中間軸和軸套的損壞，中間軸承座一般遠(yuǎn)離操作平臺(tái)而加油困難，為方便用戶，特配制集中潤(rùn)滑裝置。