標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級   
  4-1分級分類：   
  ① 標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB   
  4-2 分類：   
  ①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)   
  4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級）：   
  Y級：國際先進(jìn)水平 I級：國際一般水平 H級：國內(nèi)先進(jìn)水平   
  4-4國標(biāo)   
  GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）   
  GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）   
  GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）   
  GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
浮鐵粉或嵌入的鐵
  在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。   
  訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗法。當(dāng)要求 不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。

由于其高的回火溫度（> 1000 F），254smo不銹鋼管能夠由外表處理進(jìn)程中，包含慣例和離子氮化，氮化鈦，以及其它涂層或醫(yī)治處理。氮化外表硬度是60/65 HRC。
    254smo不銹鋼管產(chǎn)品是由25%鉻，4%鉬和7%的鎳，專為要求苛刻的應(yīng)用程序需求特殊的強度和耐腐蝕性，如化學(xué)進(jìn)程，石油化工，海水設(shè)備的超級雙相不銹鋼。254smo不銹鋼管具有優(yōu)異的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，高導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻，鉬及氮含量供給的耐點蝕，縫隙腐蝕，及一般腐蝕。
    它的沖擊強度也很高。254smo不銹鋼管是不引薦使用的應(yīng)用程序，需求長時間暴露在溫度高于570°F，由于耐性削減的風(fēng)險。雙相不銹鋼管具有杰出的焊接功能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼比較，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，因為晶粒嚴(yán)峻粗化而使塑耐性大幅下降，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。
    雙相不銹鋼因為其特別的長處，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機(jī)械等工業(yè)范疇，近年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)范疇，具有很好的發(fā)展前景。
    雙相不銹鋼是在其固淬安排中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般少相的含量或許要到達(dá)30%。904L不銹鋼管（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）具有更好耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼·由于增加1.5%的銅，對于像硫酸和磷酸這些還原性的酸而言也具有十分優(yōu)異的耐腐蝕性·此外，在焊接用途上具有低碳的特性。

不銹鋼焊接管道腐蝕失效是指因化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而引起的零件或工具的失效。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在表面或表面，因此被歸類為表面損傷失效。不銹鋼焊接管表面銹蝕是一種腐蝕。金屬的腐蝕是一種非常普遍的現(xiàn)象。機(jī)械、工廠、船舶、鐵路、橋梁和管道，在大氣、海水、土壤和化學(xué)原料的影響下，再加上機(jī)械應(yīng)力、磨損、輻射和生物，金屬隨時都會失去并造成破壞。不銹鋼焊接管的腐蝕可以是整個表面的整體腐蝕，也可以是局部腐蝕和產(chǎn)品間腐蝕等。腐蝕導(dǎo)致金屬材料的損失，改變零件的尺寸和性能，終導(dǎo)致失效。

  不銹鋼焊接管道腐蝕對國民經(jīng)濟(jì)造成的損失是巨大的。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，由于腐蝕造成的廢鋼相當(dāng)于世界年產(chǎn)量的30%，而且由于腐蝕，各種設(shè)備將增加大量的維修費。腐蝕還經(jīng)常造成嚴(yán)重事故，迫使工廠關(guān)閉，或造成爆炸和環(huán)境污染。美國1978年的調(diào)查結(jié)果表明，腐蝕事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約為700億美元，占國民生產(chǎn)總值的4%。1975年，洪水、火災(zāi)、風(fēng)暴和地震等自然災(zāi)害在美國造成了125.3億美元的經(jīng)濟(jì)損失，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何防止不銹鋼焊接管的腐蝕是一項非常重要的工作。

  3．表面疲勞失效

  不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個彼此接觸的移動表面（尤其是滾動接觸）。在工作過程中，施加交替的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致表面層材料經(jīng)受疲勞損壞并脫落，導(dǎo)致部件或工具失效不銹鋼管材質(zhì)常見的有201、316和304不銹鋼管三種，201就不提了，今天用簡單的方法告訴大家316和304不銹鋼管的區(qū)別。
316與304在化學(xué)成分上主要區(qū)別就是316含Mo(鉬 )。