304不銹鋼管是應(yīng)用廣泛的不銹鋼，食品設(shè)備，通用化工設(shè)備，原子能工業(yè)設(shè)備。 304不銹鋼管是一種多用途不銹鋼管，廣泛用于生產(chǎn)需要良好整體性能（耐腐蝕性和成型）的設(shè)備和部件。
  其高溫性能，可達(dá)到1000-1200度。 304不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的耐腐蝕性。 304不銹鋼的濃度低于硝酸沸點(diǎn)的65％，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)和無機(jī)酸也具有良好的耐腐蝕性。

  在空氣中的高合金鋼腐蝕性介質(zhì)或化學(xué)腐蝕的不銹鋼中，不銹鋼表面美觀，耐腐蝕，無需表面處理，如電鍍和不銹鋼固有的表面特性，顏色，用于各種鋼材，通常稱為不銹鋼。代表13鉻8鋼，18-8鉻鎳不銹鋼的性能。金相分析表明，由于不銹鋼中的鉻含量，在表面上形成了非常薄的鉻膜，其與鋼的內(nèi)部分離并且抵抗氧腐蝕。

不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：
  1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
  2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。
  3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。
  4.為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
  5.經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。
  6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

在腐蝕環(huán)境中,金屬與周圍介質(zhì)由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞稱為腐蝕. 在腐蝕環(huán)境中,當(dāng)選擇不當(dāng)時(shí),同樣會(huì)產(chǎn)生腐蝕. 腐蝕有很多分類方法.
1、按作用的性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕. 2205不銹鋼角鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
2、按腐蝕的形態(tài)可分為一般(,均勻)腐蝕.所謂一般腐蝕,系措腐蝕分布在整個(gè)不銹鋼表面上,所謂局部腐蝕點(diǎn)蝕,縫隙腐蝕,應(yīng)力腐蝕,腐蝕疲勞,選擇性腐蝕,沖刷腐蝕等.
3、按腐蝕發(fā)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕,工業(yè)水腐蝕,土壤腐蝕.酸,堿.鹽的腐蝕,海水腐蝕,高溫腐蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃?xì)飧g)等。