熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國內石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來設計生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設備。依據(jù)我國十二五規(guī)劃，未來五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場和發(fā)展機遇，也將促進熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設計熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點: 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化;萬一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。 　　

矩形方管的表面問題處理 　　矩形方管是方鋼管的一種，歸屬于無縫管類型。生產(chǎn)制造辦法與無縫鋼管同樣，但對制作無縫鋼管常用的鋼材牌號有嚴格要求的規(guī)定。無錫方管應用時常常處在高溫和超高壓標準，管道在高溫煙塵和蒸汽的效果下，會產(chǎn)生空氣氧化和浸蝕。規(guī)定無縫鋼管具備高的長久抗壓強度，高的抗氧化性腐蝕能，并有優(yōu)良的結構可靠性。無錫方管關鍵用于制作髙壓和高壓加熱爐的受熱面管.再熱水器管.導支氣管.主管道等。 　　矩形方管表層處理及商品生產(chǎn)過程中疑難問題： 　　1.鍍鋅方管表層不一致：只對焊接開展磷化處理，也導致外表不勻稱，危害美觀大方。 　　2.天津方管刮痕難去除：總體磷化處理，也無法將生產(chǎn)過程中形成的各種各樣刮痕除掉，而且也無法除去因為刮傷.電焊焊接濺出而附著在不銹鋼板表層的碳素鋼.濺出等殘渣，造成在浸蝕物質具有的標準下產(chǎn)生化學腐蝕或電化學反應而銹蝕。 　　矩形方管的生產(chǎn)制造技術性必須持續(xù)提高而且工作員的管理水平和控制力必須做到更快的規(guī)范，生產(chǎn)制造生產(chǎn)設備的多功能性必須不停的開展加強和自主創(chuàng)新，因此可以防止被這一領域所取代獲得更多的顧客的兼容和認同，充分發(fā)揮出更快的制造優(yōu)點。