激光切割機噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小，進而會影響到激光切割機的切割質量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。 一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉角的地方會比較容易有容漬。 二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因為這時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩(wěn)定。 三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。 不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生產(chǎn)

金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料，上下料時間等等。 　　一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。 　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。