公司專業(yè)生產(chǎn)無縫管，無縫方矩管，大口徑方矩管，Q345B方矩管，異徑方矩管，異徑方管，異型方管，黑退方矩管，薄壁方矩管，鍍鋅方矩管，退火方矩管，無縫大口徑方鋼管，大型無縫矩形方管，鍍鋅無縫方矩管，厚壁無縫方矩管，無縫厚壁方管，無縫16mn方矩管，無縫矩形管，無縫方矩管，熱軋無縫方矩管，20#無縫無縫方管，Q345B無縫方管，低合金無縫方管,Q345B矩形管,低合金方矩管等。
供應(yīng)材質(zhì)：20#、20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、T91、P22、WB36、Q345B A C E、L245、L290、L360、L415、L480、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100、40Mn2、45Mn2、27SiMn、、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、38CrSi、12CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、、30CrMnSi、35CrMnSi、20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、20MnG、304、321、316L、310S、2205、2507、904L、C-276、1.4529、254SMO、25MnG、、Q235（ABCDE） 10#、20#、35#、45#等。無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。目前，全世界生產(chǎn)無縫管的共計(jì)有110多個(gè) 的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè) 的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。

方管協(xié)會(huì)速遞鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。
熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下1 穿孔
穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機(jī)架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：
(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來達(dá)到定徑目的；
(2)可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)；
(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。無縫鋼管生產(chǎn)工藝:

我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量 ，用戶至上”的原則，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)合作，材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量能夠完全滿足用戶的要求，是我們的 愿望。讓所有的火力發(fā)電企業(yè)及火電施工企業(yè)感到非常滿意、周到！大口徑厚壁焊管包括大口徑直縫厚壁焊管和大口徑螺旋厚壁鋼管，大口徑直縫厚壁鋼管的主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、API 5L標(biāo)準(zhǔn) 。
大口徑螺旋厚壁鋼管國內(nèi)的主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)GB/T5037 ，國外的為API 5L標(biāo)準(zhǔn) 。大口徑螺旋厚壁焊管的生產(chǎn)流程帶鋼——檢驗(yàn)——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（無縫化）——定尺——檢驗(yàn)。大口徑直縫厚壁焊管的主要流程為板探-銑邊-預(yù)彎邊成型-預(yù)焊-內(nèi)焊-外焊-超聲波檢驗(yàn)。大口徑厚壁焊管采用的埋弧焊技術(shù)具有焊縫質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、無弧光及煙塵很少的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于壓力容器、管件制造、梁柱、低壓流體、鋼結(jié)構(gòu)工程。公司占地80畝，廠房面積1.5萬平方米，擁有固定資產(chǎn)8000萬元，是大型直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)之一，座落于中國 的鋼管生產(chǎn)地-聊城，常年生產(chǎn)銷售直縫焊管,Q345B焊管,大口徑厚壁直縫焊管,大口徑薄壁焊管,直縫焊管生產(chǎn)廠家。地理位置得天獨(dú)厚，交通運(yùn)輸極為方便。總占地面積30萬平方米，公司有專業(yè)的高級(jí)技工、技師、生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)人員270人，擁有3條國內(nèi)先進(jìn)的螺旋雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，3條熱軋熱擴(kuò)無縫鋼管生產(chǎn)線,2條大口徑鋼管生產(chǎn)線。其主導(dǎo)產(chǎn)品是：Φ219mm-Φ3220mm，壁厚5mm-60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管；Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的熱軋熱擴(kuò)無縫鋼管。Φ400mm-Φ3600mm，壁厚6mm-120mm 的大口徑鋼管；產(chǎn)品銷往全國28個(gè)省、市、自治區(qū)，并出口東南亞和中東等 和地區(qū)。產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等標(biāo)準(zhǔn)。
       螺旋鋼管全部采用當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動(dòng)買弧焊機(jī)，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、X射線實(shí)時(shí)成像機(jī)等完備的質(zhì)檢儀器流動(dòng)資金4000萬元。現(xiàn)有員工120人，其中各類技術(shù)、經(jīng)濟(jì)職稱的專業(yè)人員46人。公司現(xiàn)有JCOE直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種規(guī)格鋼管，年綜合產(chǎn)能1.8萬噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)建筑、機(jī)場、火車站無站臺(tái)雨棚（鋼管混凝土、管樁、管桁架結(jié)構(gòu)等）、輸送管道和機(jī)械制輥等領(lǐng)域。