氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統(tǒng)的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數(shù)目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發(fā)生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大，它包含于過程1中，超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響，故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成，使水質(zhì)變清。

高品質(zhì)氫氧化鈣在干法脫硫工藝中的應用8m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質(zhì)消石灰的應用。應用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產(chǎn)生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點，在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領(lǐng)域均有廣泛應用。隨著干法脫硫技術(shù)的成熟與進一步，未來對高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。

灰鈣粉與純灰鈣粉 傳統(tǒng)灰鈣粉：氫氧化鈣+重鈣粉混合磨成的氣硬性膠凝材料；主要成分：5—40%氫氧化鈣（或氧化鈣），60-95%碳酸鈣純灰鈣粉：純氫氧化鈣精細研磨風選而成的氣硬性膠凝材料；主要成分：氫氧化鈣，生產(chǎn)過程中不添加熱河填料有效鑒別是否為純灰鈣粉的簡單的方法目前粉體材料中同時滿足白、細、輕、堿性、氣硬性且價格便宜6個條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法：測定灰鈣粉的松散堆積密度，純灰鈣粉的松散堆積密度400-600kg/方,否者為不純灰鈣粉.豫北鈣業(yè)灰鈣粉在耐水膩子、水性涂料、油脂化工、石硫合劑、水處理、建筑紙漿膏、墻面涂料等。本產(chǎn)品用于803涂料中，減少輕鈣用量，增加涂料的耐水性、耐洗刷性，是生產(chǎn)低檔涂料的 原材料；用于干粉涂料中可以增強其它施工性能及墻面硬度。