合金鋼管釆用諸如前瞻性維護維修策咯之類的運行和維護管理理念和方法，保證不同業(yè)務(wù)管理間實現(xiàn)協(xié)同運作，如管輸運行管理、維護維修管理與備品備件管理的協(xié)同一致而不是孤立和割裂，來保證企業(yè)業(yè)務(wù)的運行；優(yōu)化成本、保證質(zhì)量和效率的同時***限度地降低運行總成本，要做到設(shè)備、備品備件集中采購，對運行能耗進行精細(xì)化管理，同時構(gòu)建共享服務(wù)模式，如財務(wù)與I的共享服務(wù)、區(qū)域型維護維修中心、區(qū)域型備品備件庠；持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)運營模式，適度采用總部集中的兩級管理模式，將先進的管理理念和方法規(guī)范在業(yè)務(wù)流程中進行和應(yīng)用，特別重視業(yè)務(wù)人員管理能力和業(yè)務(wù)技能的，實現(xiàn)運作3.1.2“信息看管理”的發(fā)現(xiàn)油氣管道行業(yè)的信息化進程已完成了以I支撐平臺為基礎(chǔ)，以ERP系統(tǒng)為核心的數(shù)十個應(yīng)用系統(tǒng)的建設(shè)，有效支撐了業(yè)務(wù)人員日常業(yè)務(wù)運營及管理需求。信息系統(tǒng)的建設(shè)是為了更好地服務(wù)于企業(yè)的業(yè)務(wù)開展和決策策略的推動及實施，對照***實踐來分析國內(nèi)現(xiàn)有的應(yīng)用系統(tǒng)，會發(fā)現(xiàn)目前油氣管道企業(yè)的信息集成系統(tǒng)還存在著很大的空間。下面就以油氣管道設(shè)備、完整性和采購三大管理當(dāng)中的備品備件管理流程為例，以其業(yè)務(wù)流程線條作為分析的出發(fā)點，從系統(tǒng)功能（該業(yè)務(wù)齋要干什么）、職能設(shè)置（誰來干）、業(yè)務(wù)流程（怎么干）和數(shù)據(jù)交換（數(shù)據(jù)的支撐度）四個維度來進行深度分析，找出管理和系統(tǒng)中存在的不足，進而提出改進的建議3.1.2.1***備品備件管理系統(tǒng)的優(yōu)點通過對國際***備品備件管理系統(tǒng)的研究發(fā)現(xiàn)，其無可比擬的優(yōu)勢就是長久以來支撐企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展的重要原因。

合金鋼管的精密度怎樣控制？無縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。4、軋制工具對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時更換。5、軋制工具安裝輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。