產(chǎn)品使用主要原材料情況，是否為合格的燃?xì)鈱Ｓ昧希?7) 規(guī)定的生產(chǎn)資質(zhì)是否具備等方面，只有具有上述條件的企業(yè)和產(chǎn)品才是用戶可賴的。一種為浮動(dòng)球球閥，即閥芯在閥體內(nèi)可相對(duì)浮動(dòng)，依靠?jī)啥说拿芊馊壕o閥芯而穩(wěn)定，這種PE球閥應(yīng)該適用于口徑較小的閥門(一般為6200及以下)，6250及以上規(guī)格的PE球閥由于管徑較大，受到的單向壓力相當(dāng)大(可達(dá)上百公斤)，扭矩會(huì)大大增加，嚴(yán)重影響閥門的正常啟閉；其次，浮動(dòng)閥球在大壓力下，對(duì)密封圈的單邊擠壓力增大，影響密封圈的彈性和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成管道低壓內(nèi)漏，因此大規(guī)格PE球閥我們建議應(yīng)考慮選用固定球球閥產(chǎn)品，這樣可以有效大規(guī)格PE球閥出現(xiàn)低壓內(nèi)漏的隱患和降低閥門的啟閉扭矩。
方便使用。(1)PE球閥在生產(chǎn)企業(yè)出廠檢驗(yàn)中，按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS010933和歐洲標(biāo)準(zhǔn)ENl555-4的要求，每一個(gè)閥門均要進(jìn)行三個(gè)必檢項(xiàng)目：外觀檢驗(yàn)、扭矩檢測(cè)、密封性能檢驗(yàn)，合格達(dá)標(biāo)方能出廠。由于PE球閥的檢驗(yàn)具有一定的特殊性，除外觀檢驗(yàn)外，扭矩、密封檢驗(yàn)項(xiàng)目一般用戶不具備檢測(cè)條件，特別是帶壓密封性能檢驗(yàn)，絕不能用金屬閥門的方法來(lái)PE閥門，有的用戶甚至用千斤頂來(lái)頂緊PE閥門，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞閥門。因此可憑生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)合格證作為合格的依據(jù)，用戶應(yīng)妥善保管產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告)、使用說(shuō)明書、質(zhì)量保等技術(shù)資料，作為工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證之用。(2)閥門的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，PE閥門應(yīng)在安裝前拆除包裝，以保持焊接區(qū)域的潔凈。
閥門在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，均應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)。閥門安裝處底部土層應(yīng)予夯實(shí)或鋪設(shè)混凝土，閥門應(yīng)與管道對(duì)齊，操作桿軸線垂直于地面。閥門安裝后，應(yīng)將回填土夯密實(shí)，保證閥門和護(hù)套的穩(wěn)固，以免在閥門啟閉過(guò)程中，產(chǎn)生晃動(dòng)或移動(dòng)，影響閥門的性能和管道與閥門的連接，嚴(yán)重者會(huì)損壞閥門。PE球閥在保持包裝不損壞、不受熱源和化學(xué)品污染的情況下，在庫(kù)房存放不宜超過(guò)三年。(3)無(wú)放散PE球閥可直埋，不需砌閥門井，用護(hù)套管代替了閥門井，金屬小井蓋代替了大井蓋，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用；放散閥需砌閥門淺井，露出放散閥即可，放散閥以下主閥部分可直埋。(4)閥門的安裝焊接完全等同于PE管道的烤接，φ63及以下的閥門與管道焊接必須采用電熔套筒連接。
φ90及以上的閥門與管道焊接則熱熔對(duì)按和電熔連接均可，PE80等級(jí)球閥與不同材料等紉(如NPEl00)、不同壁厚(如SDRl7．6系列)的管道和鋼骨架PE復(fù)合管道的連接必須用電熔套筒焊接。所有焊接方法和質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)符合 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范。(1)PE管道系統(tǒng)在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保證智路內(nèi)部的清潔，避免砂土進(jìn)入管道內(nèi)，因?yàn)楣艿婪烙猩巴粒瑫?huì)對(duì)管道元件設(shè)備，如閥門、調(diào)壓器等造成損傷和破壞。管道內(nèi)的泥沙雜質(zhì)會(huì)積聚閥腔廟外，使PE閥門無(wú)常啟閉；泥沙還會(huì)磨損閥志(閥芯一般用聚丙烯或尼龍等抗腐蝕塑料產(chǎn)品加工成)，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。PE管道應(yīng)在閥門等元件設(shè)備安裝前進(jìn)行吹掃， 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范中對(duì)PE管道吹掃有嚴(yán)格的要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

兩管端經(jīng)銑削后，其對(duì)接 間隙應(yīng)不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)。1)、外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊 處的深度不應(yīng)低于管材表面；B、對(duì)接錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。2)、管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。3)、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。
5)、達(dá)到規(guī)定的自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應(yīng)。電熔鞍型連接應(yīng)符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。3)、應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)牧⒐芗c管材固定。4)、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5)、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具。不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。A、焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，且外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過(guò)渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應(yīng)符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后。其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。