內(nèi)蒙古包頭市政下水井蓋/窨井蓋修補(bǔ)料快速維修錨固專用材料 搶修水井蓋。搶修工程中用到了我司自主研發(fā)生產(chǎn)窨井蓋快速修補(bǔ)料，具有凝結(jié)硬化時間快、早期抗壓強(qiáng)度高、施工簡便等特點。適合應(yīng)用于各種類型場合的混凝土路面緊急搶修搶險工程。 鑄鐵水井蓋方法及操作注意事項： 一、找點切縫，在要求施工路段封閉道路找到舊水井蓋的位置后，在舊水井蓋位置處切割一個比舊水井蓋略大的孔。切割好孔后用風(fēng)炮機(jī)進(jìn)行破除，在破除過程中要注意灑水避免破除所產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染環(huán)境，以及破除時不要破壞縫邊影響美觀。 二、破除調(diào)平，破除深度達(dá)到施工圖紙要求后，用彩條布覆蓋坑洞上方留出井蓋大小位置避免澆筑混凝土?xí)r污染路面，再用型鋼和工字鋼夾具固定住水井蓋然后放置在破除后的井口上方，放置的水井蓋要與路面平齊。 三、澆筑混凝土，將修補(bǔ)料按配合比攪拌均勻后將混凝土倒在固定調(diào)平好的水井蓋坑槽處填充，用振搗棒把混凝土振搗密實，注意不要污染井蓋和路面。 四、收面養(yǎng)生，將型鋼拆除，彩條布拿開，然后進(jìn)行收面使?jié)仓幕炷僚c路面齊平。

內(nèi)蒙古包頭窨井蓋修補(bǔ)料 快速修補(bǔ)料用于市政道路檢查井 （1）封閉交通：按規(guī)定對擬維修的井蓋設(shè)定工作區(qū)域并設(shè)置施工、限速、繞行等標(biāo)志。 （2）：現(xiàn)場確定井周病害處治范圍（寬度與厚度），以井中心為圓心使用銑刨設(shè)備將井周病害范圍銑刨成環(huán)形槽，然后人工將井蓋周圍設(shè)備無法銑刨的部位鑿除，并將舊井蓋拆除。后，將槽底、槽壁的松散物、廢料、雜物清理干凈。 （3）安裝井蓋：掛線確定井蓋頂部標(biāo)高，使用井蓋高度定位器調(diào)整蓋頂標(biāo)高，并根據(jù)標(biāo)高安裝好井蓋。 （4）基面處理：高聚物快速修補(bǔ)料澆筑前，用水充分濕潤槽底、槽壁并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 （5）支模：先使用外徑與在井蓋內(nèi)徑匹配的環(huán)形氣囊，充氣后將后的井蓋與基座之間的縫隙完全封閉，再利用槽壁作為邊模。后，在邊模上用彩色記號筆將瀝青混合料面層預(yù)留設(shè)計厚度的刻度線標(biāo)示清楚。 （6）安裝鋼筋：按設(shè)計要求制作鋼筋網(wǎng)（籠），并按設(shè)計要求將鋼筋網(wǎng)（籠）安裝于環(huán)形槽內(nèi)。 （7）制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在0℃以上。 （8）澆筑：根據(jù)澆筑厚度刻度控制線，用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。 （9）養(yǎng)生：用塑膠條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑膠條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。 （10）罩面：現(xiàn)場確定面層用量，使用小型拌和設(shè)備制拌瀝青混合料，槽壁、槽底均勻涂刷改性乳化瀝青，破乳后，人工攤鋪熱拌瀝青混合料，并使用沖擊夯、0.8t小型鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實。 （11）清潔：人工使用清潔工具將維修工作區(qū)范圍內(nèi)的雜物、垃圾、污物清理干凈，并運(yùn)至業(yè)主認(rèn)可的廢棄區(qū)域。 黑色市政井蓋修補(bǔ)自流材料 超早強(qiáng)C60澆注料 仿瀝青灌漿材料 井蓋自流料【井蓋灌漿料】

內(nèi)蒙古包頭市政道路井蓋維修搶修專用材料施工 包工包料 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。 B.基面浸潤：在澆筑前2－3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 .界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑或用清水浸透基面。 D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。 對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。 E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將材料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：首次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。 F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將窨井蓋修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的窨井蓋修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的材料，不得繼續(xù)使用。 G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長