冷拔無(wú)縫鋼管1和熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝 1、按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管和冷拔管兩種； 工藝流程概述 熱軋無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝過(guò)程是圓管坯——加熱——穿孔——三輥斜軋、連軋或擠壓——脫頭——定徑—— 冷拔無(wú)縫鋼管的制造工藝過(guò)程是圓圓管坯——“三輥斜軋”、“連軋或擠壓”——脫頭尾料——《退火》——酸洗——《涂油》、《多道次冷拔》——坯體發(fā)汗——《鋸切》《檢驗(yàn)》 ——成品檢驗(yàn) 2、按材質(zhì)的不同分有碳素鋼(20#)（45#）、合金鋼(12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo)、普碳鋼(16Mn、5MnV等)。 3、按專門用途分有鍋爐管(20G、20Mng)、地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)、汽車半軸套管用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管(GB3088-82)等 。 4、按頂制方法不同分為熱定制和冷定制兩種; 5、按生產(chǎn)速度不同分為快鍛與慢鍛機(jī)兩大類； 6、按照斷面形狀尺寸的不同又可分為圓形和異形兩種，其中異形包括方形、橢圓形以及三角形三種 7、根據(jù)不同的使用要求，有各種不同的精整加工工藝 8、用于承受液體壓力用的精密內(nèi)徑無(wú)縫彎頭指它的內(nèi)外表面光滑度好于0.01毫米的圓度小于0.03

山東鑫寶達(dá)管業(yè)有限公司冷拔無(wú)縫鋼管1，20#/45#冷拔無(wú)縫鋼管1，軸承鋼管，油缸鋼管等。生產(chǎn)機(jī)組5條生產(chǎn)線，20機(jī)組兩臺(tái)，50機(jī)組兩臺(tái)，60機(jī)組一臺(tái)，90機(jī)組一臺(tái)?？梢陨a(chǎn)外徑10mm--168mm,壁厚1mm--18mm.主要材質(zhì)10#、20#、35#、45#、16mn、等合金、可以定做各種非標(biāo)冷拔無(wú)縫鋼管1可以定做10#，20#，35#，45#，16mn等合金鋼管.可以定做異性梅花等各種冷拔無(wú)縫鋼管1。內(nèi)空壁厚可以控制3-8絲以內(nèi).也可以來(lái)料加工。 冷拔無(wú)縫鋼管1是一種通過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于冷拔無(wú)縫鋼管1內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。 冷拔無(wú)縫鋼管1的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。 　　 冷拔無(wú)縫鋼管1工藝簡(jiǎn)介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無(wú)損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過(guò)高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。 　　 冷拔無(wú)縫鋼管1主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。 　　冷拔無(wú)縫鋼管1主要用途：汽車、機(jī)械配件等用對(duì)鋼管的精度、光潔度有很高要求的機(jī)械。而現(xiàn)在的精密鋼管用戶不僅僅是對(duì)精度、光潔度要求比較高的用戶了，因冷拔無(wú)縫鋼管1精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機(jī)械加工用戶為了節(jié)省工、料、時(shí)的損耗，將無(wú)縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)槔浒螣o(wú)縫鋼管1。 　　 訂購(gòu)熱線：17560263807（同號(hào)） 13969566119 聯(lián)系人：王苓苓 www.xinbaodagy.com