t22合金管經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等，’它們對t22合金管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對于指導(dǎo)熱處理過程和有重要的作用。
【1】過熱
從t22合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成的過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致t22合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，t22合金管的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降，耐磨性急劇降低，直接影響到t22合金管的使用壽命。

t22合金管經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷:熱處理變形
t22合金管在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如合金管的橢圓、尺寸脹大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免的。
表面脫碳
t22合金管在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中完成加熱，則表面會(huì)發(fā)生氧化作用使t22合金管表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫
碳。表面脫碳層的深度超過 加工的留量就會(huì)使t22合金管報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯硬度法。以表面層顯硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可作仲裁判據(jù)。

從供應(yīng)方面來看：截至到5月9日的調(diào)研數(shù)據(jù)，Mysteel監(jiān)測的37家熱軋板卷生產(chǎn)企業(yè)中，鋼廠產(chǎn)能利用率86.17%，環(huán)比上周86.42%（2019年新高）下降0.25%；雖然同口徑?jīng)]有達(dá)到2018年的 點(diǎn)，但是由于2019年新產(chǎn)線的開始生產(chǎn)，因此預(yù)計(jì)5月份全國聊城t11合金管計(jì)劃量環(huán)比上月增加會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)增加。
    另外截至4月底的調(diào)研數(shù)據(jù)，Mysteel監(jiān)測的29家聊城t11合金管鋼廠生產(chǎn)企業(yè)中，鋼廠產(chǎn)能利用率為83.70%，創(chuàng)下2019年新高，但由于熱冷價(jià)差持續(xù)的萎縮，5月份大部分鋼廠開始有冷軋轉(zhuǎn)產(chǎn)熱軋的計(jì)劃以及檢修的計(jì)劃，截至到5月9日的調(diào)研數(shù)據(jù)，聊城t11合金管廠產(chǎn)能利用率已經(jīng)下降到79.98%，從目前來看，4月份和的檢修對比5月份的檢修以及轉(zhuǎn)產(chǎn)，預(yù)計(jì)5月聊城t11合金管整月計(jì)劃產(chǎn)量環(huán)比上月不會(huì)增加。