耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、江蘇無錫當(dāng)?shù)刂竸舆M行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測技術(shù)達標才可組對，不可力組對，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、江蘇無錫當(dāng)?shù)劁P、江蘇無錫當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標準是盡可能使學(xué)生大部分進行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標準下電焊焊接，進一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、江蘇無錫當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高強度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進管理機構(gòu)，降低淬強制，進而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。

但由于對耐候鋼不熟悉，而且很多人理所當(dāng)然地認為這種材料就叫銹鋼板，所以很多人就打著“銹鋼板”的名稱去進行設(shè)計及購買材料。不知道是因為供應(yīng)商的專業(yè)水平不足或者其它原因所致，在明知道客戶購賣銹鋼板用于裝飾用途時，仍有部分供應(yīng)商也理直氣壯向其供應(yīng)普通鋼板，再用酸或是什么腐蝕物質(zhì)進行腐蝕，于是做出了國內(nèi)初期的銹鋼板景觀工程。發(fā)展由于以普通鋼為底板的銹鋼板工程出現(xiàn)嚴重的掉銹情況，于是施工人員便償試運用生銹后表面封漆的方法處理。但由于銹表面是疏松層，里面有氣孔，一般材料難以封住，一經(jīng)太陽曬或者時間稍長，又會出現(xiàn)爆皮現(xiàn)像。耐候鋼板