本文的主要內容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結構采用雙驅動氣動卡盤旋轉機構（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉機構 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可隨工作臺沿工件插入移動，可實現大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數控切割技術 為了獲得大批量、率、擴大化的生產效果，必須采用數控切割。鋼管激光切割機數控切割的核心 是數控切割系統(tǒng)。數控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術和豐富的切割經驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實現精密的數控切割。 專業(yè)的管套技術 為了達到光纖激光切割機切割管材 數控激光管材切割的目的，編程套料較為復雜，使用不當會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程，生成數控切割程序，然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數控切管機實現大批量、率、小尺寸切割生產的基礎和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內壁，切割產生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經常出現重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現的“過燒”和結渣問題。 隨著計算機技術、機械結構、切割技術和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機切管 技術不斷提高，數控激光切管技術將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術，為切割機激光管材的切割，高質量的切割，以及節(jié)約管材提供技術保障。

光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區(qū)別？Q：光纖激光切割機與CO2激光切割機有什么區(qū)別？ A：目前金屬加工市場上，光纖激光切割機已逐漸取代CO2激光切割機和傳統(tǒng)的加工手段，成為鈑金加工中的主流設備。光纖激光切割機與CO2激光切割機相比有什么不同，又有哪些優(yōu)勢呢？ 1、發(fā)光介質不同 CO2激光切割機，氣體是產生激光光束的介質，通過反射鏡傳輸光束。光纖激光則是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的，多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。 2、光纖激光切割機外觀更緊湊 因激光傳輸結構不同，在外觀尺寸上同等功率的光纖激光切割機比CO2激光切割機更加緊湊，從而節(jié)省廠房空間。 3、光纖激光切割機電光的轉化效率更高 憑借光纖激光完整的固態(tài)數字模塊、單一設計，光纖激光切割機擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。CO2激光切割機的各個電源單元，實際一般利用率約為8％至10％，而光纖激光切割機，這一數值大約在25％至30％間，光纖激光切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86％。 4、光纖激光切割機加工效果更好 光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割機的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割機的切割速度。 5、光纖激光切割機維護成本更低 CO2激光切割機以氣體作為發(fā)光介質，由于CO2氣體的純度問題，諧振腔內會污染，需要定期清理，反射鏡需要維護和校準，因而日常維護保養(yǎng)工作量更大。對于一個數千瓦級CO2激光切割機來說，此項每年至少需要2萬美元。綜合而言，在設備的日常維護上光纖激光切割更加的環(huán)保和方便。