聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進行聚合。反應完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進行切割、造粒、干燥和粉碎，終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵過程是聚合。在后續(xù)處理過程中，應注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶性。 　　的生產工藝也經(jīng)歷了三個階段：階段是早的盤式聚合，即將混合聚合反應溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　這個過程是手動的。第段是使用捏合機，即混合聚合反應液在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一側，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀80年代末，了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進行了成功試驗。 　　該工藝在錐形釜中加入預加熱和混合聚合溶液，通過，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料刀，聚合物同時顆粒化，用滾筒機干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內壁進行涂覆，但涂料在生產過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產品。