熱穿冷拔管
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 5 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 碳鋼 合金鋼 |
| 質(zhì)量 | 保質(zhì)保量 |
| 價(jià)格 | 面議 |
| 專業(yè) | 專業(yè)厚壁無(wú)縫鋼管加工 |
| 廠家 | 聊城工廠專業(yè)制造 |
| 過(guò)磅 | 過(guò)磅稱重 |
| 范圍 | 熱穿冷拔管供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省、哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 向陽(yáng)區(qū)、工農(nóng)區(qū)、蘿北縣、綏濱縣等區(qū)域。 |


Q345厚壁無(wú)縫管
Q345厚壁無(wú)縫管
輸送用無(wú)縫鋼管;鍋爐用無(wú)縫鋼管;鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫鋼管;船舶用無(wú)縫鋼管;冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管;各種合金管。 無(wú)縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工,煤礦,液壓鋼等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。 厚壁無(wú)縫鋼管分類——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管 鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02491=KG/M(每米的重量) 厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02486=KG/M(每米的重量) [1]



金海金屬材料(鶴崗市分公司)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售【3087低中壓鍋爐管】于一體的廠家?,F(xiàn)公司占地面積2萬(wàn)余平方米,建筑面積達(dá)5萬(wàn)平方米,擁有國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,企業(yè)通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 堅(jiān)持以【3087低中壓鍋爐管】市場(chǎng)需求為導(dǎo)向、客戶滿意為目標(biāo),精心設(shè)計(jì),專注于工藝細(xì)節(jié)控制。


施例是對(duì)φ2032~φ3870供水管制作的詳述:
1.主要技術(shù)參數(shù):工作量:21320t;
***小管厚:12.5mm;
******管厚:42mm;
其擴(kuò)口要求所示,3為工件(厚壁無(wú)縫鋼管);
2.主要生產(chǎn)設(shè)備:
(1)落地車床C6031A
C6031A車床放在專用支架平臺(tái)上,使之滿足******管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤,方便裝夾和各種不同管徑的工件,并 連接固定。
本車床的作用是裝夾管件,并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),與工件連接的部件是專 用卡盤。
(2)1000KW中頻加熱電源
試驗(yàn)階段使用500KW中頻作為加熱電源,升溫較慢,費(fèi)時(shí)效率低;經(jīng)測(cè) 算工作量,重新訂制了1000KW中頻電源,效率提高了,質(zhì)量也得到了保證。
中頻電源電壓為380V,輸出母線與加熱感應(yīng)圈7連接, 感應(yīng)圈7離工件3距離約30mm,感應(yīng)圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。
中頻電源的作用是對(duì)加熱感應(yīng)圈提供能量來(lái)源。
(3)感應(yīng)加熱圈
感應(yīng)加熱圈7連接中頻電源,對(duì)工件3喇叭口滾壓處加熱,但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。
(4)專用擴(kuò)張裝置
由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成,如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示,1為動(dòng)力車床,2為卡盤,4為滾壓油缸,5為 進(jìn)位油缸,6為滾輪,8為限位裝置,9為支撐輪。
滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴(kuò)張的特點(diǎn)和BS534的要求設(shè)計(jì)的,直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓,形成端口擴(kuò)張;設(shè)計(jì)推進(jìn)模具水平進(jìn)給和 垂直進(jìn)給兩個(gè)液壓系統(tǒng),采用電磁閥控制,方便操作和保證,水平進(jìn) 給控制滾模壓頭定位,垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾模壓頭與工件的接觸程度,強(qiáng) 迫端口擴(kuò)張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力:可通 過(guò)調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離,控制喇叭口與直管段過(guò)渡段長(zhǎng)度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過(guò)程和到位提示或自動(dòng)停止垂直 進(jìn)給,保證管端喇叭口擴(kuò)張滾壓到位限位,符合BS534標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主的要求。
(5)起吊設(shè)備
起吊工件、工模具。
3.端口擴(kuò)張工藝過(guò)程
(1)擴(kuò)張前準(zhǔn)備工作
·厚壁無(wú)縫鋼管卷制;
·單節(jié)厚壁無(wú)縫鋼管縱向焊縫焊接;
·需擴(kuò)張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;
·厚壁無(wú)縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;
·焊接安裝連接板;
·裝夾工件;
·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過(guò)渡段長(zhǎng)度確定,如附圖2);
·檢查輸出線各接頭是否松動(dòng),并檢查其絕緣情況;
·頂壓油泵壓力為12MPa,檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);
·設(shè)置警戒區(qū)域;
·C6031A車床試轉(zhuǎn),油壓調(diào)為3Mpa,轉(zhuǎn)速1.2r/min;
·調(diào)整感應(yīng)圈位置,使管壁與感應(yīng)圈間隙約30mm;
·感應(yīng)圈通水0.15-0.2Mpa試驗(yàn),不漏水、絕緣好。
(2)工作原理
根據(jù)厚壁無(wú)縫鋼管端口擴(kuò)張要求,調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平),啟動(dòng)中頻電源對(duì)擴(kuò)張端口加熱并同時(shí)啟動(dòng)車床使其受熱均勻,當(dāng) 端口加熱到850℃~900℃時(shí),啟動(dòng)滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管 端口加壓,厚壁無(wú)縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管端口的擴(kuò)張。


厚壁無(wú)縫鋼管成型加工工藝,即20#厚壁鋼管發(fā)電機(jī)組成型及口模一部分板孔設(shè)計(jì)方案和調(diào)節(jié)方式均會(huì)立即危害電焊焊接品質(zhì)的好壞。傳統(tǒng)式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝,有人下單半經(jīng),雙半經(jīng);W反彎法成型板孔管理體系,再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥,二輥或四輥口模來(lái)確保成型品質(zhì)。此類傳統(tǒng)式輥式成型加工工藝,大多數(shù)用以直徑低于φ114mm的20#厚壁鋼管發(fā)電機(jī)組。英國(guó)的排輥成型加工工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成型技術(shù)性,日本國(guó)中田的FF或FFX軟性成型技術(shù)性等,對(duì)成型后的焊縫樣子和優(yōu)良的工藝性能都是有不錯(cuò)的確保,適用規(guī)格型號(hào)范疇更廣的20#厚壁鋼管發(fā)電機(jī)組。各種各樣成型生產(chǎn)工藝,有不一樣優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),合適不一樣的標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)商品考試大綱、商品主要用途應(yīng)在機(jī)器設(shè)備型號(hào)選擇時(shí)深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產(chǎn)工藝。
以便降低彈性變形,針對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)加工形變道次都比一般20#厚壁鋼管道次相對(duì)2~3道次。在形變分配上,應(yīng)降低原始時(shí)形變視角,確保平穩(wěn)的咬入,正中間彎型視角適度增加,后側(cè)形變適度降低,形變道次不僅是降低形變力,還可使熱軋帶鋼有釋放出來(lái)表層地應(yīng)力的機(jī)遇,讓表層地應(yīng)力的系數(shù)遲緩,能夠防止出現(xiàn)裂痕。在調(diào)節(jié)全過(guò)程中,******應(yīng)確保豎直軸線的各道次統(tǒng)一-,以管理中心做為基軸,找準(zhǔn)定位規(guī)格及正中間套,在直線的部位上,應(yīng)依照加工工藝分配,產(chǎn)生進(jìn)山線(出山線)平平行線,不可以出現(xiàn)曲線圖顫動(dòng)。在沒(méi)有穿帶前,就應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)好各聲卡機(jī)架的板孔樣子,測(cè)量各道次規(guī)格,確保商品平穩(wěn)進(jìn)到各聲卡機(jī)架。在調(diào)節(jié)時(shí)要平衡支承,不能在一個(gè)聲卡機(jī)架上強(qiáng)制形變,確保提高角平穩(wěn)勻稱轉(zhuǎn)變。



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