襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。

1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。

3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道粘接硫化方式：
      主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù)）。

襯膠管道施工方案（熱硫化過程）：

襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長度3—6米.

優(yōu)點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結(jié)合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：

優(yōu)點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補償.）                                   

1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強4、 尺寸便于銷核。

丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介

冷粘工具和清洗劑

1. 刃口鋒利的刀具兩把；              

2. 直尺，卷尺，磨刀石；

3. 木錘或者橡膠錘兩把；               

4. 鋼絲刷兩把；

5. 手提電動鋼絲刷（砂輪）一個；       

6. 干凈棉紗。