可以通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻均勻性，旋轉(zhuǎn)速度越快 ，厚壁無(wú)縫鋼管冷卻越均勻。

  進(jìn)一步的，還可以通過(guò)控制厚壁無(wú)縫鋼管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積來(lái)控制厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻速度，鋼 管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積越大，冷卻速度越快。

  上述的液體冷卻介質(zhì)可以是常用的厚壁無(wú)縫鋼管的液體冷卻介質(zhì)，比如：水。

  進(jìn)一步的，為了使厚壁無(wú)縫鋼管冷卻均勻，厚壁無(wú)縫鋼管冷卻時(shí)旋轉(zhuǎn)厚壁無(wú)縫鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。

  本發(fā)明厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻方法的有益效果為：

  1)本發(fā)明厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻方法通過(guò)調(diào)節(jié)液體冷卻介質(zhì)的液面高度，可以方便地調(diào)節(jié)冷卻速 度。液面高度越高，厚壁無(wú)縫鋼管浸入冷卻介質(zhì)中的部分越多，冷卻速度越高，從而在冷卻過(guò)程中的 不同溫度段實(shí)現(xiàn)不同的冷卻速度。

  2)本發(fā)明厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻方法對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻更均勻。風(fēng)冷、霧冷或噴淋只能冷卻厚壁無(wú)縫鋼管外表 面，不能冷卻厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)表面，風(fēng)、霧或水接觸到的厚壁無(wú)縫鋼管表面冷卻快，沒(méi)接觸到的厚壁無(wú)縫鋼管表面冷卻 慢。當(dāng)厚壁無(wú)縫鋼管完全浸入水中冷卻時(shí)，厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)孔中的蒸汽氣泡不能及時(shí)排出，導(dǎo)致冷卻不均。本 發(fā)明厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻方法可同時(shí)冷卻厚壁無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面，且內(nèi)孔中的蒸汽能及時(shí)排出，冷卻更均勻 。

  3)本發(fā)明厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻方法克服了傳統(tǒng)的厚壁無(wú)縫鋼管直接冷卻方法的技術(shù)缺陷，通過(guò)冷卻 介質(zhì)沿厚壁無(wú)縫鋼管壁由外及里的逐步浸淬和厚壁無(wú)縫鋼管的不斷旋轉(zhuǎn)，使厚壁無(wú)縫鋼管獲得所需要的冷卻速度， 所得厚壁無(wú)縫鋼管性能優(yōu)良。

  4)本發(fā)明厚壁無(wú)縫鋼管的冷卻方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開(kāi)超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén)，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間，并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。