根據(jù)華爾鋼無縫鋼管生產(chǎn)方式的不同，可分為熱軋管，冷軋管，冷拔管和擠壓管，熱軋無縫鋼管通常在自動軋機上生產(chǎn)。檢查實心管坯，并去除表面缺陷，切成所需的長度，以管坯的穿孔端部端面為中心，然后送到加熱爐加熱并在沖孔機上穿孔。 同時，華爾鋼無縫鋼管穿孔不斷旋轉(zhuǎn)并前進。在輥子和頭部的作用下，在管坯內(nèi)部逐漸形成一個空腔，該毛細管稱為毛細管。然后將其發(fā)送到自動滾管機繼續(xù)滾軋。 ，整個機器的壁厚是均勻的，上漿機的尺寸要符合規(guī)格。 通過連續(xù)軋機生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是一種更先進的方法，如果要獲得更小尺寸和更好質(zhì)量的無縫鋼管，則必須使用冷軋，冷拔或兩者結(jié)合。冷軋通常在兩輥軋機上進行，其中鋼管以由可變截面圓孔槽和固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。 冷拔通常在0.5至100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行，擠壓方法將要加熱的管坯放入密閉的擠壓筒中，帶孔的桿與擠壓桿一起移動，從較小的模具孔中擠壓擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)較小直徑的鋼管。

山東濟南45號無縫鋼管，焊接鋼管，不銹鋼管都能用這個公式，但式中的管材的許用拉應(yīng)力強度[S]各有不同，焊管的[S]還取決于焊縫的質(zhì)量 。 要著重的是這兒接受壓力是指管道的內(nèi)水壓強，而不是管道外部的壓強，管道外部的接受壓力應(yīng)另加考慮。 將山東濟南精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以各種精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。 在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，山東濟南無縫鋼管制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響精密無縫鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。 進行去應(yīng)力退火時，山東濟南精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達到的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。