實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，經(jīng)淬火后，鋼中的組織為板條馬氏體;回火后，鋼中的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w和鐵素體;隨著回火溫度的上升，組織中碳化物不時(shí)析出，塊狀鐵素體長(zhǎng)大，鋼板的強(qiáng)度也隨之不時(shí)降落，鋼板的硬度值高;經(jīng)回火后硬度值降落明顯，且隨著回火溫度的升高不時(shí)降低。 　　采用高溫電阻爐對(duì)淬火后的實(shí)驗(yàn)容器鋼板中止了不同溫度的回火實(shí)驗(yàn)，并對(duì)回火后的容器鋼板中止了組織和力學(xué)性能的分析。為了良好的綜合力學(xué)性能-，回火溫度應(yīng)為～℃。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的開展和科學(xué)的進(jìn)步，石油化工行業(yè)的消費(fèi)有了的進(jìn)步，壓力容器成為重要的消費(fèi)工具，熱處置問題成為關(guān)鍵。 　　基于此，以化工容器鋼板設(shè)計(jì)中熱處置問題作為研討對(duì)象，分別從通用條件和特殊條件兩方面剖析化工；容器鋼板設(shè)計(jì)中需停止焊后熱處置的條件，這兩個(gè)問題的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的尺寸精度，給后工序的焊接匹配帶來(lái)很大艱難。

　　某鋼通常應(yīng)用于船舶制造范疇，采用低C-SiCr-Cu-Mo成分體系，制造工藝為冶煉-連鑄-連鑄坯切-中厚板產(chǎn)線-正火-回火，強(qiáng)度級(jí)別MPa；級(jí)，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)拉伸斷口異常試樣，本工作分離消費(fèi)實(shí)踐，對(duì)其停止研討剖析，肯定構(gòu)成緣由，以為后期消費(fèi)提供參考根據(jù)。 　　取異常斷口縱截面試樣制造金相試樣，經(jīng)打磨拋光后，用金相顯微鏡察看，?？梢姡捅敬伟l(fā)現(xiàn)的建筑處于消化庫(kù)存階段，度耐磨鋼板廠萌生拉漲想法密集散布氧化圓點(diǎn)的數(shù)量及大小來(lái)看，氧化圓點(diǎn)應(yīng)該在軋制前鑄坯在加熱爐中加熱和保溫過程中構(gòu)成的。 　　緣由應(yīng)在于微裂紋沒有貫串鋼板厚度截面，拉伸時(shí)微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，由于鋼板存在；著定水平的帶狀偏析，度耐磨板微裂紋擴(kuò)展至帶狀偏析処，發(fā)作層狀撕裂，當(dāng)擴(kuò)展至裂紋末端時(shí)，由于拉伸時(shí)只要軸向應(yīng)力，故裂紋擴(kuò)展中止，而沒有沿垂直方曏擴(kuò)展，影響正常區(qū)。