冷拔方鋼控制著不同的質(zhì)量，冷拔方鋼的強(qiáng)調(diào)對(duì)于級(jí)鋼筋和級(jí)鋼筋，冷拉后，如果用作預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)采用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后發(fā)現(xiàn)冷拉率超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。當(dāng)需要用冷拔率來控制鋼筋的冷拔時(shí)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定控制值。在冷拔方鋼的實(shí)驗(yàn)測(cè)定過程中，要求在同一爐內(nèi)同一批次的試件不少于4個(gè)，每個(gè)試件應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)冷拉應(yīng)力測(cè)量相應(yīng)的冷拉速率，并將試件的平均值作為該爐內(nèi)該批次鋼筋的實(shí)際冷拉速率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均冷拉率低于1%，鋼筋冷拉率仍應(yīng)控制在1%。不同加熱批次的冷拉控制都是厚濁左右，無法區(qū)分加熱批次的鋼筋。冷拔時(shí)不能用冷拔率來控制，連接的鋼筋應(yīng)冷拔，每根鋼筋的冷拔率和控制應(yīng)力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)冷拔方鋼廠家需要不斷學(xué)習(xí)和更新先進(jìn)的設(shè)備與工藝，保證所生產(chǎn)的方鋼產(chǎn)品性能適應(yīng)市場(chǎng)需求。冷拔方鋼經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，按不同的規(guī)格、尺寸、鋼種以及鋼號(hào)分別進(jìn)行碼垛、捆扎、標(biāo)記之后才可人庫存放。冷拔方鋼冷拔速度控制為了使鋼筋充分變形，需要適當(dāng)控制冷拔速度，一般為0.5~1。一起要求，冷拔方鋼冷拉至規(guī)定的應(yīng)力和冷拉速率，然后停止拉兩到三次，然后放松鋼筋，結(jié)束冷拉，給鋼筋足夠的變形時(shí)間。

　冷拔方鋼在常溫下強(qiáng)行拉伸拉應(yīng)力超過原鋼屈服點(diǎn)強(qiáng)度的鋼材，使鋼材產(chǎn)生塑性變形，以提高鋼材屈服強(qiáng)度強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。也就是說，其是利用冷擠壓技術(shù)，通過準(zhǔn)確的模具，拉出各種精度高、表面光滑的冷拔方鋼。冷拔方鋼有什么優(yōu)勢(shì)？高準(zhǔn)確度根據(jù)設(shè)計(jì)方案，冷拉鋼具有不同形狀的磨料，不同的截面形狀、不同的規(guī)格和尺寸公差。視角可以設(shè)計(jì)成斜角或圓弧。冷拔方鋼采用硬質(zhì)合金模具，確保尺寸公差準(zhǔn)確均勻。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表層穩(wěn)定增長?？闪⒓磻?yīng)用，如噴漆、砂光、折彎、沖孔、或按特定規(guī)定精拉后立即電鍍等工藝，省去大量機(jī)加工時(shí)間，節(jié)省設(shè)備加工成本。節(jié)省原材料冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧男螤睢⒁?guī)格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對(duì)來說，用傳統(tǒng)數(shù)控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料，原材料的節(jié)省是明顯的，尤其是原材料用量大時(shí)，原材料的用量也比較大。會(huì)大大節(jié)省。冷拔方鋼被廣泛用作曲軸、尾軸、船用螺旋槳軸、艉軸和舵軸的重要材料。這是因?yàn)槔浒畏戒摼哂畜@人的強(qiáng)度重量比，并且還具有良好的耐大氣腐蝕性能。