避免帶來不必要的損失。陰離子聚丙烯酰胺的保質期是兩年，陽離子聚丙烯酰胺的保質期是一年。所以陰離子聚丙烯酰胺的用戶，較好根據(jù)自己的使用量來采購陰離子聚丙烯酰胺。用量大的話,一次采購一個月的用量，用量小的話，可以一次采購三個月或半年的用量，較多不超過一年的用量。 　　以免超過保質期，陰離子聚丙烯酰胺失效給您帶來損失。另外您也可以根據(jù)自身的財務狀況，生產(chǎn)需要，采購成本等因素綜合考慮陰離子聚丙烯酰胺的采購量。陰離子聚丙烯酰胺結塊后如何處理：陰離子聚丙烯酰胺結塊后怎樣處理，首先是要看是什么原因導致結塊的，其次是要了解是藥劑本身結塊還是投放后結塊。 　　藥劑本身結塊;是一種不太常見的問題，往往存在于南方多地等的地區(qū)，該產(chǎn)品的包裝是屬于防水的牛皮紙加塑料薄膜為一體的，由于南方夏季多雨有時候存在產(chǎn)品被水淹的情況，要想從源頭解決就是選擇合適的存放地點做?。 　　是指的藥劑投放后存在結塊現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是企業(yè)普遍存在的，造成的原因有很多，首先是投放量的問題，因許多企業(yè)使用時存在疏忽，在不了解準確的投放量后便會造成絮凝體結塊的現(xiàn)象，原因在于當陰離子聚丙烯酰胺投放量。

　　在各種污泥調理方法中，絮凝沉淀以其操作簡單、效果好等優(yōu)點成為目前常用的處理方法之一。陰離子聚丙烯酰胺是一種水溶性高分子，由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團，它可以通過電荷中和作用在顆粒之間架設橋梁或中和顆粒，通過吸附懸浮在水中的固體顆粒形成較大的絮凝劑。 　　因此，它可以加速懸浮液中顆粒的沉積，具有明顯的加速溶液澄清和促進過濾的作用。污泥比阻力是指單位質量污泥在一定壓力下過濾時，濾餅單位干重對單位過濾面積的阻力，廣泛用于評價污泥的脫水性能。比阻越小，污泥的脫水性能越好。 　　隨著聚丙烯酰胺投加量的增加，污泥的比電阻先降低后增大。當聚丙烯酰胺PAM用量在50~75mg·L-1之間時，比電阻，為2.88×1012~3.74×1012mkg-1，低于聚丙烯酰胺處理。從沉降性能試驗中可以看出，經(jīng)聚丙烯酰胺PAM處理后，污泥絮凝劑顆粒小且易進入濾紙的孔內(nèi)造成堵塞，從而了污泥的比阻力，而污泥絮凝劑顆粒大，滲透性好，不易堵塞濾料的孔隙，能有效地降低污泥的比阻。 　　聚丙烯酰胺在食品工業(yè)廢水處理中應采用無機絮凝劑(聚合氯化鋁PAC)和有機高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺PAM)作為前期(氣浮或沉淀)。后期采用污泥脫水，采用有機高分子絮凝劑(陽離子聚丙烯酰胺)作為污泥脫水劑。個別污水的污泥脫水也有負離子聚丙烯酰胺的選擇。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a(chǎn)品
我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術大概也經(jīng)歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉鼓干燥機干燥，粉碎得產(chǎn)品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。