目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應(yīng)，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低，以增強其韌性。） 少少發(fā)言，權(quán)當拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等

一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng)，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應(yīng)力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的；我想樓主的看法，有點想多了，四樓說的比較詳細的，也是有道理的，關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達到要求，設(shè)計是否良好，有關(guān)方面處理不好或者不是充分（回火時間），也是有開裂的現(xiàn)象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應(yīng)力存在的。也會出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。