精軋鋼管抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。②屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。精拉鋼管屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力； 精密鋼管下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，精密鋼管稱為伸長率。以σ表示，單位為％。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為％。計算公式如下：式中：精軋鋼管S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，精軋鋼管硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力精拔鋼管（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，精拉鋼管測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示精密鋼管，單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，20＃精密鋼管但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉例：120HBS10/：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）45鋼精密鋼管測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

精軋鋼管常備資源材質(zhì)：10＃、20＃、45＃、16Mn、27SiMn、35CrMo、42CrMo、Cr5Mo 等擁有先進的精軋鋼管生產(chǎn)設(shè)備，和高技術(shù)水平員工，可為您定做各種規(guī)格材質(zhì)的精密光亮管，我們生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高、公差小，交貨及時，歡迎訂購。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3639-2012用途：可用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車（摩托車）配件等生產(chǎn)范圍及公差：6-219＊1-30mm 公差0-10絲直徑在80毫米以下的精密鋼管不受制造數(shù)量限制，90以上規(guī)格隨時根據(jù)客戶需要的數(shù)量來生產(chǎn)，謝謝，直接與我們的銷售經(jīng)理聯(lián)系，隨時安排生產(chǎn)計劃。精軋鋼管特點：內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，其機械工藝性能佳精軋鋼管顏色：光亮，鋼管表面顏色均勻度高，一致性強，外表較為美觀，精軋鋼管生產(chǎn)廠家主要材料成份：10＃(st35),20＃(st45),35＃(st55),45＃(st45),16Mn(st52)等。冷軋精密無縫管、高精度精密鋼管、冷軋光亮鋼管、精軋油管等配套小口徑精密鋼管，產(chǎn)品定位高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型，六角形等，產(chǎn)品具有高精度，高光潔度，表面質(zhì)量好的特點。用途廣泛，根據(jù)客戶要求定做各種冷拔精密無縫鋼管等各種小口徑精密鋼管齊全，質(zhì)量保證。精密無縫鋼管廠先進的精密鋼管生產(chǎn)和檢測設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國外先進技術(shù)制造的冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號廣泛靈活。

輥印等。產(chǎn)生原因：光亮精密鋼管由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．20cr精密鋼管鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：聊城精密鋼管生產(chǎn)廠家 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。位 碳鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。碳鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.精密管圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密鋼管管坯。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫精拉鋼管鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，