本設(shè)備是用油為介質(zhì)，必須做好油及本設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必須保持干凈， 次使用的時間不應(yīng)超過兩個月，更換時，應(yīng)同時清洗過濾網(wǎng)和油箱，注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過過濾后仍可使用。
  經(jīng)常檢查設(shè)備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。
  每班工作結(jié)束后，請用收回油缸。
  若長期不使用設(shè)備，則要在滑動處面上涂上防銹油。
試機(jī)
  為保證工作順利，在開始工作前二定要把機(jī)器調(diào)試好。
  檢查電源是否正常。
  檢查電機(jī)油泵組是否正轉(zhuǎn)。
  將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。
  點(diǎn)動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
  檢查電液閥和點(diǎn)動開關(guān)是否正常。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)優(yōu)勢：1.節(jié)省人力：設(shè)備自動運(yùn)行送料，自動時間計算.2.節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套記憶數(shù)據(jù)3.節(jié)省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏.4.節(jié)省換模時間：使用快速更換模具結(jié)構(gòu).5.提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產(chǎn)效率.6.系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機(jī)操作，限度杜絕事故.7.沖床自帶水冷系統(tǒng)外加廠家配送水冷塔，實現(xiàn)了雙水冷冷卻，保證沖床長期使用也不會發(fā)燙 小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)優(yōu)勢明顯：1.可代替5-8名工人，提高產(chǎn)量；2.不需要乙炔氧氣，節(jié)省耗材，降低成本；3.加工的成品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.設(shè)備體積小，占地面積小，可跟隨施工現(xiàn)場，隨意挪動。5.扣壓精度高，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。6.傳統(tǒng)人工焊接效率低，不美觀，人工成本高。7.此設(shè)備可完成鋼管尖頭成型，打破國內(nèi)常規(guī)連接模式，使其更機(jī)械化，專業(yè)化。數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)x

主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機(jī)、主軸和主軸傳動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。

小導(dǎo)管箭頭成型機(jī)價格小導(dǎo)管尖頭機(jī)具有環(huán)保、占地面積小等特點(diǎn)。獨(dú)特的裝卸模具結(jié)構(gòu),從而使換模工作更加簡單,輕松.普通工人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本。
1.該設(shè)備由機(jī)架、模具、沖孔動力機(jī)構(gòu)、油壓、電控系統(tǒng)等組成。
2.機(jī)架：機(jī)身由型材焊接而成，包括工具箱，電箱，油箱為一體。設(shè)備各部分的零部件根據(jù)實際工作狀況進(jìn)行必要的處理，以滿足部件具有足夠的抗振性能。
3.模具：模具帶刻度尺，方便直接讀數(shù)，可隨意調(diào)試沖半孔或全孔，沖口平整，定位準(zhǔn)?？缮a(chǎn)各種新型菱形、梅花管、圓管方管等。
4.縮尖動力機(jī)構(gòu)：是由臺灣廠家行程沖孔油缸、電動機(jī)、油泵、電子閥等構(gòu)成。