聚丙烯酰胺的溶解和添加方法?
固體粉末產(chǎn)品在使用前須配成水溶液，為防止溶解過程粉末結(jié)團出現(xiàn)“魚眼”現(xiàn)象，可在溶解槽內(nèi)先加入計量一半的溫水(不超過60℃)，

  在攪拌下將粉末緩慢加入，再補足余量水，攪拌至完全溶解。水溶液濃度一般為0.1-0.3%，使用時再進行稀釋，溶液的存放時間不要超過5天，

  盡可能的現(xiàn)配現(xiàn)用，在投加溶液的時候采用多點連續(xù)投加方式，以充分發(fā)揮該產(chǎn)品的作用。

  配置藥品水溶液時應(yīng)在搪瓷、鍍鋅、鋁制品或塑料桶內(nèi)進行，盡量避免在鐵制容器中，溶解時注意將產(chǎn)品均勻地緩慢地加入帶有攪拌的容器內(nèi)，

針對鋁型材廢水處理-絮凝劑選型
以前也接觸過鋁型材廢水的處理，此類型廢水量一般較少，處理起來也相對簡單，今天正好一客戶咨詢到相關(guān)情況，特拿出來和大家分享
  該廢水中含有大量的鋁離子，同時也含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產(chǎn)要求不同而有所差異，但大部分是含酸性的，
  該廢水的主要來源是（成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色過程需要用水進行清洗）
    廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)及水量后，加入堿調(diào)節(jié)pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中。

　　陰離子聚丙烯酰胺(APAM)為白色粉末，分子量在600萬～2500萬之間。它溶于水，不溶于。pH范圍為7～14，在中性堿性介質(zhì)中以高分子電解質(zhì)為特征，與高價金屬離子交聯(lián)形成不溶性凝膠。本產(chǎn)品為水溶性聚合物。由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團，可以通過吸附水中懸浮固體顆粒，在顆?；驁F聚體顆粒之間架起橋梁，通過電荷中和作用形成大的絮凝體。 　　因此，它可以加速懸浮液中顆粒的沉降，加速溶液的澄清，促進過濾。污泥比阻比較污泥比阻是指單位質(zhì)量污泥在一定壓力下過濾時，單位過濾面積單位干重濾餅的阻力，廣泛應(yīng)用于污泥脫水性能的測定。比阻越小，污泥脫水性能越好。 　　圖4為陰離子聚丙烯酰胺不同劑型調(diào)理后污泥比阻的變化，由圖4可以看出，污泥比阻在a、B四種劑型調(diào)理后，隨著聚丙烯酰胺AM用量的增加先減小后增大，當聚丙烯酰胺pam的用量在50-75mg·L-1之間時，比電阻，為2.88×1012-3.74×1012m·kg-1。 　　D劑型對污泥的比阻，比未加聚丙烯酰胺pam的處理低26.2%，其次是C劑型PAM，污泥的比阻隨PAM用量的增加而增大。當劑量為150mg·L-1時，比電阻為6.09×1012m·kg-1，比未加聚丙烯酰胺pam高56.0%。不同劑型污泥的比阻順序為D型。

　　聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進行聚合。反應(yīng)完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進行切割、造粒、干燥和粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵過程是聚合。在后續(xù)處理過程中，應(yīng)注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶性。 　　的生產(chǎn)工藝也經(jīng)歷了三個階段：階段是早的盤式聚合，即將混合聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　這個過程是手動的。第段是使用捏合機，即混合聚合反應(yīng)液在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一側(cè)，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀80年代末，了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進行了成功試驗。 　　該工藝在錐形釜中加入預(yù)加熱和混合聚合溶液，通過，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料刀，聚合物同時顆?；脻L筒機干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內(nèi)壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內(nèi)壁進行涂覆，但涂料在生產(chǎn)過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。