中，實(shí)現(xiàn)成套退火設(shè)備的高頻感應(yīng)加熱電源應(yīng)用，同時(shí)配備上固熔光亮退火爐、氨分解氣氛的保護(hù)裝置、閉式的冷卻塔、紅外線測(cè)溫的裝置設(shè)備、自動(dòng)清洗裝置、電控系統(tǒng)及其穩(wěn)壓裝置等共同組成的生產(chǎn)線。這樣的高配退火鋼管生產(chǎn)線比較大的亮點(diǎn)表現(xiàn)是功能足夠強(qiáng)大、操作相當(dāng)簡(jiǎn)單、方便，且實(shí)際節(jié)能效果表現(xiàn)明顯，退火鋼管是我國(guó)不銹鋼管感應(yīng)加熱光亮固熔與退火設(shè)備的更新?lián)Q代類產(chǎn)品，也是有退火鋼管需求的企業(yè)理想之選擇，退火鋼管生產(chǎn)線的功能及設(shè)計(jì)理念上我們有一般性解讀，品牌退火鋼管生產(chǎn)線公司已進(jìn)行申報(bào)的流程更加靠得住，因?yàn)橐?guī)定仿制必追究相關(guān)責(zé)任。退火鋼管爐可手動(dòng)控制，也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)比較合理、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，號(hào)抗干擾能力很強(qiáng)。退火鋼管熱處理設(shè)備系統(tǒng)采用的是擴(kuò)展模塊，采集溫度表現(xiàn)為閉環(huán)反饋號(hào)，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的程序處理，

未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時(shí)因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過(guò)大而使拔制不能進(jìn)行；只有經(jīng)過(guò)前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過(guò)磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí)，通過(guò)前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。