在帶鋼進(jìn)行彎曲變形的過程中，會有很大一部分轉(zhuǎn)換成熱能，因而會導(dǎo)致螺旋焊管溫度上升，只有極小部分功會停留在金屬中，在金屬內(nèi)部形成殘余應(yīng)力。其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應(yīng)力，主要為管壁發(fā)生形化，鋼管的抗拉強(qiáng)度會增加。 　　同時(shí)，內(nèi)層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產(chǎn)生反向的塑性變形，進(jìn)而發(fā)生包辛格效應(yīng)，導(dǎo)致帶鋼的屈服強(qiáng)度下降。同時(shí)還要對螺旋焊管成形工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，通常是采用彈復(fù)控制設(shè)計(jì)，這樣可以有效實(shí)現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復(fù)狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 　　對管坯彈復(fù)狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強(qiáng)度。比如在進(jìn)行螺旋焊管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們可以通過在不同彈復(fù)條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對和屈服條件進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制。 　　事實(shí)上，關(guān)于其的工藝設(shè)計(jì)可以利用完整的數(shù)學(xué)模形進(jìn)行表達(dá)，使每個(gè)環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。與此同時(shí)，對于現(xiàn)場工作的管理也提供管理便捷，且對于螺旋焊管的成形質(zhì)量具有重要作用。此外關(guān)于螺旋焊管成形工藝的初步設(shè)計(jì)，在實(shí)際施工過程中需要根據(jù)原料減半的實(shí)際數(shù)據(jù)對初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修正，設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

　　根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗(yàn)，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。 　　焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作，管子的焊接過程可能包俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途電流)，過程當(dāng)中控制好電弧的和成形，可以適當(dāng)擺動(dòng)，要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。 　　為了保證管子的焊接質(zhì)量，對焊工要培訓(xùn)和，合格上崗。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。 　　保養(yǎng)焊管設(shè)備需要按照相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行定期，即使工作狀態(tài)良好，也需要對焊管機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理，從根本上防止機(jī)械故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。在保養(yǎng)焊管設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的零部件要即使對其進(jìn)行更換。