其實對于流體管，我們對它是有著很多的質(zhì)量控制要求的，其中熱處理工序是一個重要的控制點。熱處理對于流體管的內(nèi)在質(zhì)量以及它表面的質(zhì)量都是有著很大的影響的，而且它對于流體管的持久性能也是有著較大的影響。一般來說我們在進行生產(chǎn)的時候，對它的化學(xué)成分進行確定之后，熱處理就是賦予鋼管優(yōu)良力學(xué)性能以及內(nèi)在組織的一個重要的步驟了。一般來說我們在生產(chǎn)流體管的時候，對于工藝是有著嚴(yán)格的要求的，要求在920℃-940℃正火中保溫20分鐘，在720℃-740℃回火中保溫2h。
     流體管其實就是一種在高壓環(huán)境中所使用的鍋爐管，而因為它的使用環(huán)境的特殊，會導(dǎo)致其材料發(fā)生蠕變，從而降低它的塑性和韌性，因此一個合適的流體管需要具有以下的這些特點：1、足夠的持久強度，這個可以說是基本的要求了。2、足夠的塑性變形能力，這也是很重要的。3、較小的時效傾向和熱脆性，這是為了能夠更長的使用。4、較高的抗氧化以及耐煤灰、耐天然氣和耐高溫性能，如果不能滿足這些要求的話，那么很難保證它的長期使用。5、良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能也是很重要的一個方面。

      合金無縫鋼管熱處理和其他鋼材的熱處理一樣分為三類，即為了滿足產(chǎn)品使用性能要求的終熱處理，按用戶和標(biāo)準(zhǔn)要求的以熱處理狀態(tài)交貨的熱處理及鋼管制造過程中的工序間的熱處理。鋼管.合金管.無縫鋼管.流體管等常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。如：石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據(jù)鋼級的高低則相應(yīng)采用正火、正火加回火、淬火加回火的工藝；高壓鍋爐管、流體管常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。有些合金含量較高的無縫鋼管，為防止用戶使用前產(chǎn)生開裂、變形等，用戶和標(biāo)準(zhǔn)通常要求生產(chǎn)廠以熱處理狀態(tài)交貨，生產(chǎn)廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔合金無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，通常采用再結(jié)晶退火、軟化退火。目的在于冷作硬化效應(yīng)，，降低硬度、提高韌性以利于進一步冷加工。