改善無縫鋼管壁厚精度的措施 　　無縫鋼管壁厚的控制是無縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，*大升降溫度不超過30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機(jī)芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

　　如何控制無縫鋼管的分層結(jié)構(gòu)? 　　1.提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑性延展性。 　　提高鐵液清潔度水平，減少危害參與;提高軋鋼坯等軸晶比例，減少管理中心松動(dòng)和管理中心松動(dòng);選擇有效的制冷規(guī)章制度，防止鑄鋼坯內(nèi)裂縫;采用緩冷加工工藝退出鑄鋼坯或連續(xù)軋鋼坯，降低內(nèi)應(yīng)力，確保精軋管和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的機(jī)構(gòu)和物理性能。 　　2.有效控制加熱溫度。 　　根據(jù)測量熱固性塑料曲線圖選擇Z佳加熱溫度。精軋管加熱應(yīng)注意足夠的隔熱時(shí)間，以降低變形免疫能力，提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑性延展性。 　　3.降低軋輥轉(zhuǎn)速比。 　　軋輥速度比是破孔加工工藝的重要主要參數(shù)。在整個(gè)過程中，從低到高有一個(gè)臨界值的軋輥速度比。當(dāng)軋輥速度相對較低時(shí)，精軋管很容易產(chǎn)生孔腔;當(dāng)軋輥速度相對較高時(shí)，精軋管和45#結(jié)構(gòu)鋼管很容易產(chǎn)生層次缺陷。為了精軋管和45#結(jié)構(gòu)鋼管的水平缺陷，應(yīng)將軋輥速度比降低到初始水平的臨界值。