影響Gcr15軸承專用管表面損傷的因素基本分為3類:

1.力量

金屬復合材料的耐磨性可以通過原材料的強度來設想?？偟膩碚f，強度越高，耐磨性越好。一般是原材料的強度反映了原材料表面抗損傷的特性。從此，導致原材料強度的金屬材料機理大致可以原材料的耐磨性。還有，因為原材料的成分和機理不一樣，除此另外強度太高，其電焊特性和延展性大大減少，除此以外gcr15軸承鋼管的原材料不適合特殊的損害標準，從此強度尺寸不可以成為豐富的和通常的材料耐磨性。

2.分子結構與晶體的互溶性

假使摩擦表面比較平整，摩擦阻力仍為0.2-0.4，刮擦量低。鈷屬于這一種典型的材質，從而因此鈷可以作為高強度耐磨鋁合金的關鍵成分。在冶金工業(yè)中，一對互溶性弱的金屬摩擦副可以獲得太低的摩擦阻力和摩擦損壞。萬一設計生產(chǎn)一對鋼摩擦副的原料在鐵中溶解度很小，或者這一種原料是金屬材料之間的化學物質，這對摩擦副表層的耐磨性是好的。

3.溫度

溫度主要依據(jù)對強度的破壞、分子結構的變化、互溶性和空氣氧化速度來改變金屬復合材料的耐磨性。gcr15軸承鋼管金屬材料的強度基本伴著溫度的上揚而減少，從而因此溫度，摩擦損壞量增長。一點摩擦部件(如耐高溫軸承)需要使用高熱量的材質。原材料應包括鋁合金元素，如鈷、鉻、鎢和鉬。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。倘若溫度升高，原料將容易溶解，這將危及原料的摩擦損壞。另外，溫度的提高加強了空氣的氧化速率，并對金屬氧化物的類型有明顯的危害，從而因此它對金屬材料的摩擦和損傷特性也有關鍵影響。

Gcr15軸承專用管

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

Gcr15軸承專用管是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
GCr15是一種常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有 類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。