我們是專業(yè)生產(chǎn)精軋螺紋鋼、螺母、連接器、墊片等精扎螺紋鋼錨具的廠家，通過iso9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證;符合交通部公路規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工規(guī)定要求,同時(shí)經(jīng)營(yíng)橋梁、邊坡、隧道等全系列施工材料及設(shè)備，能為廣大同仁提供一站式服務(wù)。
     多種型號(hào)，多種規(guī)格，另可定做，可滿足顧客的多種需求，歡迎洽談選購(gòu)。
     精軋螺紋鋼以其經(jīng)濟(jì)、便利、質(zhì)量可靠等眾多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類工程。建筑業(yè)是精軋螺紋鋼應(yīng)用早的領(lǐng)域之一，現(xiàn)在一些 在建筑施工中已經(jīng)把精軋螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)化并立法。比如日本，他們?cè)?000年規(guī)定，60米以下建筑結(jié)構(gòu)需使用精軋螺紋鋼建造，精軋鋼應(yīng)用于普通建筑已是行業(yè)趨勢(shì)。以下是精軋螺紋鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

高層建筑、水利水電大壩、城市輕軌、城市立交、公路橋梁、港口碼頭鐵路橋梁、滑膜間歇推進(jìn)、重物、塔式建筑、倉(cāng)庫(kù)廠房、橋隧頂推、大型容器及船舶、鋼筋工程、更換橋梁支座、橋梁及建筑物加固、軌枕、防磁及防腐工程（纖維錨具）、地鐵、隧道礦頂錨頂、基礎(chǔ)加固、預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架、巖體護(hù)坡錨固、大型樓堂館所、體外預(yù)應(yīng)力工程、碳纖維加固、先張梁場(chǎng)施工、斜拉索、懸索等。
 

八、辨別真假精軋螺紋鋼
 

    常見不合格的精軋螺紋鋼，通常會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
 

    1、長(zhǎng)度及外徑不符設(shè)計(jì)要求。

    2、出現(xiàn)裂紋。

    3、通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接精軋螺紋鋼兩端并達(dá)到旋入長(zhǎng)度。

    4、止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

    5、止端量規(guī)通過螺紋小徑。

十、精軋螺紋鋼行業(yè)趨勢(shì)
 

    以精軋螺紋鋼和線材為主的修建鋼材，占著我國(guó)鋼材出產(chǎn)的半壁河山。200年以前，小型材的比重在25%從下；2001年今后，隨著世界制造業(yè)向我國(guó)的轉(zhuǎn)移，我國(guó)板管帶材產(chǎn)銷所占的比重逐漸添加，而修建鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年，我國(guó)精軋螺紋鋼產(chǎn)量由2001年的4389.7萬(wàn)噸(小型材產(chǎn)量)，增加到2007年的10136.6萬(wàn)噸，但占鋼材產(chǎn)量的比重，由28.0%下降到18.0%。受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，2008年螺紋鋼產(chǎn)量為9512.1萬(wàn)噸，比2007年稍有下降。據(jù)國(guó)度計(jì)算局新數(shù)據(jù)顯示，2009年1-9月螺紋鋼累計(jì)產(chǎn)量為9003.37萬(wàn)噸，增加27.50% 。估計(jì)2009年精軋螺紋鋼產(chǎn)能約為13324.79萬(wàn)噸，實(shí)踐產(chǎn)量約為12128.22萬(wàn)噸。1.我公司主要生產(chǎn)銷售精軋螺紋鋼筋的力學(xué)性能符合GB/T 20065-2006 《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》，天津萬(wàn)弗萊鋼，精軋螺紋鋼筋廣泛應(yīng)用于大型水利工程、精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.工業(yè)和民用建筑中的連續(xù)梁和大型框架結(jié)構(gòu)，公路、鐵路大中跨橋梁、電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡(jiǎn)便，粘著力，張拉錨固可靠，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，而且節(jié)約鋼筋，減少構(gòu)件面積和重量。

預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)是在整根鋼筋上軋有不連續(xù)的外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固。鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。

鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

冶煉方法

鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

交貨狀態(tài)

鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。

力學(xué)性能

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

級(jí)別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa

抗拉強(qiáng)度

Rm，MPa

斷后伸長(zhǎng)率A/%

力下總伸長(zhǎng)率

Agt/%

應(yīng)力松弛性能

初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/%

PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4

PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6

PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6

PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6

供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的

80%,松弛率不大于1.5%。

可根據(jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋。

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)。

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。

表面質(zhì)量

鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。

折疊編輯本段試驗(yàn)方法
折疊檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗(yàn)方法

1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標(biāo)準(zhǔn)8.2

3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標(biāo)準(zhǔn)8.3

4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標(biāo)準(zhǔn)8.4

5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標(biāo)準(zhǔn)8.5

6 表 面 逐支 目視

7 重量偏差 按本標(biāo)準(zhǔn)6.7

折疊拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。

單位應(yīng)力測(cè)定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計(jì)算。

對(duì)每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個(gè)拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

折疊彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。

折疊松弛試驗(yàn)
鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。

試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。

試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。

試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。

初始負(fù)荷應(yīng)在3min~5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。

允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。

折疊疲勞試驗(yàn)
經(jīng)供需雙方同意,可進(jìn)行疲勞試驗(yàn),鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)上下振動(dòng)。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。