襯膠管道制作流程：
   1． 噴砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)行襯膠施工的罐體，用吸入式噴砂法進(jìn)行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa，所用銅渣（粒徑1.5~2.5mm）干燥后才能使用。噴砂自上而下進(jìn)行。噴砂操作必須連續(xù)，單臺(tái)罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象，粗糙度達(dá)到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級(jí)。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
    2． 清洗。整個(gè)罐體噴砂完工后，用毛刷刷去表面浮塵，邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面（毛面、有細(xì)花紋）同時(shí)用甲苯等清洗一遍。
    3． 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干（約10~20min）后，立即涂上固化劑璜時(shí)得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻，不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑，等揮發(fā)干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體，不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染，應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑，多不能超過24h。
    4． 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時(shí)得LDJ-246膠粘劑2.4kg，加入HSD-450固化劑一小瓶100g，邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下，一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大，可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
    5． 膠板下料。先照罐體下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍，坡口處用于提砂輪機(jī)打磨。粘合面應(yīng)保持清潔，不干凈處用甲苯清洗。
    6． 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面（毛面、有細(xì)花紋）各均勻地涂刷兩遍，不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達(dá)“觸干”（用于指粘試，溶劑揮發(fā)干但仍有粘性，約20~40min），即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板，一定要在60min內(nèi)粘貼完。
    7． 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆，粘貼后，用壓輥滾壓，壓實(shí)壓緊，用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動(dòng)方向（順時(shí)針方向）。膠板不得起皺或受力變薄。補(bǔ)貼順序：頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑，等揮發(fā)干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗(yàn)合格后，方可拆除腳手架進(jìn)行底部襯膠。
    8． 修補(bǔ)、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。膠板襯貼后，進(jìn)行檢查。若襯膠損壞，必須將膠板割除，用丙酮將修整面清洗，然后重襯。凡有氣泡的地方，要從接口處拉開放氣，然后重新刷膠貼合。單臺(tái)罐體襯膠完工后，必須至少停放240h后，才能投入生產(chǎn)使用。
    9. 結(jié)束語
    冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場施工，受襯設(shè)備不需運(yùn)輸，對(duì)保護(hù)設(shè)備殼體，延長設(shè)備壽命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到積極作用。在多項(xiàng)工程案例中證實(shí)，冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現(xiàn)象，獲得成功。因此，冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)應(yīng)用。

電廠鍋爐襯膠管道的特性：

1.重量輕，易安裝，維護(hù)和運(yùn)輸方便

2.使用周期長

3.防垢, 緩結(jié)垢性能好

4.不開裂, 連接可靠

5.多樣的連接方式，快捷方便

6. 防腐性能好:橡膠襯里可根據(jù)防腐的需要進(jìn)行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境,可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用；

7.耐磨性能好, 周期長

8.具有極高的耐沖擊性:橡膠會(huì)在沖擊下變形，吸收顆粒的動(dòng)能，減少?zèng)_擊力，極大的提高了使用周期。

9.溫度適應(yīng)范圍廣:襯膠鋼管可以在-40度——+100度的范圍內(nèi)長期使用。

襯膠管道使用的周期因素：

1、橡膠的性能

 襯膠管道內(nèi)襯膠要根據(jù)其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學(xué)性能與環(huán)境不相符就會(huì)造成使用周期大大減少橡膠層脫落等嚴(yán)重后果。

2、橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度

 非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

3、工礦條件

 使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用周期，因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管道做出合理的分析。

        我公司與多家橡膠生產(chǎn)廠合作，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，將其粘結(jié)技術(shù)用于橡膠與鋼管之間粘接。形成了“以柔克鋼”的管道設(shè)備，具有高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨、防腐蝕等優(yōu)良性能。

襯膠鋼管生產(chǎn)對(duì)原料6點(diǎn)要求

  1.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證，并從同一批量中抽取2%(不少于2件)進(jìn)行校驗(yàn)性試驗(yàn)。材料的試驗(yàn)結(jié)果中如有一個(gè)試樣不合格時(shí)，需另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼管或管件要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。

  2.鋼管、管件的內(nèi)外表面不得有裂縫、褶皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在，若有這些缺陷應(yīng)完全掉，后壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差。

  3.丁基橡膠板的質(zhì)量應(yīng)符合：膠板質(zhì)量應(yīng)符合GB5575《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》的規(guī)定。

  4.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。

  5.配膠漿用的膠片應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。

  6.配制好的膠漿應(yīng)是粘稠狀液體，存放時(shí)不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。

如何合理的布置襯膠耐磨管?在選擇這種產(chǎn)品時(shí)也要事先考慮對(duì)其的設(shè)計(jì)和布置。今天，洛陽縱橫機(jī)械制造有限公司的小編給大家說一說怎樣合理布置襯膠管道。

  襯膠耐磨管的設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括裝置建設(shè)的環(huán)境條件(如溫度、濕度、風(fēng)力、風(fēng)向、雨雪、地震、地質(zhì)、周邊環(huán)境等)、工藝條件(如水、電、汽、風(fēng)等公用工程條件及裝置規(guī)模、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、開停工時(shí)間、操作工況等)、建設(shè)周期(如設(shè)計(jì)計(jì)劃表、采購計(jì)劃表、施工計(jì)劃表、開工時(shí)間等)等。用戶有時(shí)也常提出一些要求，諸如操作要求，消防要求、環(huán)保要求、器材標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)文件編制內(nèi)容等各種要求。設(shè)計(jì)條件和用戶要求都是襯膠管道布置設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)條件。

  襯膠耐磨管合理的設(shè)計(jì)在于把這些條件中提出的要求賦以運(yùn)用，既要十分重視這些要求，又要對(duì)某些要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠胶猓?終做到在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、等方面均為上佳。